Сколько необходимо полиэфирной смолы на пол. Схема работы с полиэфирной смолой

Когда в 50-е годы прошлого века была изобретена эпоксидная смола, проблемы со склеиванием различных материалов были решены. Новое соединение нашло применение и на промышленных производствах, и в бытовых условиях. Постепенно появились разные составы, возможности их использования расширились. Теперь это вещество применяют не только для склеивания. Эпоксидку используют при изготовлении изоляционных материалов, стеклопластика, составы применяют при гидроизоляции, устройстве покрытий, подвергающихся воздействию влаги и агрессивных веществ. Раствор заливают в формы и получают различные изделия для промышленного применения и дизайнерских работ.

Состав и свойства клеящего соединения

В зависимости от компонентов соединение деталей может быть прочным и жестким или мягким и эластичным, как резина. После полимеризации получается надежный шов. Высохший полимер невозможно растворить или расплавить, соединение можно назвать вечным. Полученные изделия разрешается использовать и в спальнях, и в детских комнатах: застывшая эпоксидная смола не выделяет вредных веществ. Если вам нужно клеить материалы с гладкой поверхностью, лишенной пор, лучшее средство трудно придумать.

В качестве отвердителя используются разные вещества. Их подбор зависит от требований к соединению, условий эксплуатации изделия и многих других факторов. В качестве полимеризующего агента, от которого во многом зависят характеристики клея, можно использовать:

фенолы;
третичные амины;
поликарбоновые кислоты.

Эпоксидная смола – обобщающее название клея из 2 компонентов, а марки и составы продукта существуют разные. Для бытового применения обычно используются марки, способные высыхать при комнатной температуре. На производствах иногда нужно работать на горячей поверхности, в условиях высокой влажности или воздействия агрессивной среды. В зависимости от состава компонентов можно приготовить раствор, способный создать прочное соединение и при температуре +200⁰C, и в морской воде.

Как правильно развести эпоксидную смолу?

Если вы не любите заниматься приготовлением рабочего раствора, хотите открыть тюбик и сразу намазать склеиваемые поверхности, эпоксидная смола не для вас. Сама она ничего не клеит – чтобы получить надежное соединение, нужно добавить отвердитель и хорошо перемешать состав. Соотношение компонентов зависит и от вида смолы, и от состава отвердителя. Если вы ошибетесь в соотношениях, изделие получится недостаточно прочным, станет менее устойчивым к перепадам температур, воздействию влаги и другим условиям. Правильный состав нужно готовить по инструкции, где подробно описывается, как развести эпоксидную смолу.

Один из видов эпоксидки – клей ЭДП – изготовители рекомендуют разводить в пропорции: 6 частей смолы и 4 части отвердителя. У других марок соотношение составляет 10:4 или 10:6. Залейте компоненты в специальную емкость и тщательно перемешайте. Если плотность смолы слишком высокая и возникают трудности с перемешиванием, немного подогрейте ее на водяной бане. Если хотите добавить красители, используйте только сухие порошковые пигменты. Любая капля влаги может отрицательно повлиять на качество клеящего состава.

Для приготовления, смешивания и нанесения эпоксидной смолы используйте посуду и инструменты, которые не жалко выкинуть. Отчистить их от клея очень сложно, и нет гарантии, что вы смоете весь состав без остатка.

Иногда необходимо, чтобы полимеризация прошла быстро и изделием можно было пользоваться через несколько часов. Бесполезно экспериментировать с пропорциями состава, на скорость реакции это не влияет. Лучше нагрейте склеиваемое соединение, каждые 10⁰C позволят ускорить процесс затвердения в 2-3 раза. Существует двухкомпонентная эпоксидная смола со специальным составом, которая может создать прочное соединение быстро и при низких температурах.

Как работать с эпоксидной смолой, расход материала на 1 м 2

Чтобы работа была выполнена качественно, поверхности следует хорошо подготовить. Эпоксидная смола должна крепко пристать к обеим поверхностям, иначе ваше изделие быстро развалится.

Перед нанесением смолы выполните следующие операции:

очистите поверхность от пыли и грязи;

обезжирьте детали растворителем или моющими средствами, чтобы на них не осталось следов масла и нефтепродуктов;

глянцевые поверхности обработайте наждачной бумагой или шлифовальным кругом.

Если вам нужно сделать наливные полы или другие конструкции большой толщины, накладывайте эпоксидную смолу тонким слоем. Когда первое покрытие станет твердым, но еще не будет лишено липкости, накладывайте следующий слой, так и повторяйте, пока не достигните нужной толщины.

Соедините намазанные клеем поверхности, крепко прижмите их друг к другу и зафиксируйте. В качестве держателя можно использовать прочную веревку, тиски, струбцины, груз. В таком положении изделие должно находиться около суток, пока пройдет первичная полимеризация. Потом можно убрать крепление, но подвергать соединение нагрузкам не следует, эпоксидная смола еще не набрала прочность. Полное высыхание обычно происходит через 7 дней при комнатной температуре.

Часто при работе возникает вопрос, сколько смолы нужно развести, чтобы состава хватило на весь объем и не осталось больших излишков. Примерный расход составляет 300 г на м 2 , но многое зависит от толщины слоя, фактуры поверхности и других факторов. Не разводите больше 0,5 кг, ведь состав быстро засыхает и вы можете не успеть намазать и соединить все поверхности.

Сколько сохнет эпоксидка?

Приготовленным раствором можно пользоваться от 30 минут до часа, время зависит от марки смолы и температуры. Если начался процесс полимеризации, бесполезно пытаться остановить его растворителями или другими способами. Останется только выкинуть банку с эпоксидной смолой и приготовить новую порцию.

Пользоваться изделием можно, когда полностью пойдет процесс полимеризации. Продолжительность процесса зависит от температуры, при которой сохнет изделие. При +20⁰C клей высохнет за сутки, а максимальной прочности соединение достигнет примерно через 7 дней. При +100⁰C полимер образуется за полчаса и полностью окрепнет за 2 часа.

Иногда требуется изменить цвет эпоксидного клея. Можете добавить в состав пигмент. Если нужно покрыть эпоксидным составом поверхность, на которую была нанесена полиэфирная смола, дождитесь, пока она полностью высохнет. Старайтесь не наносить составы в обратном порядке, но если нужно нанести полиэфирную смолу на эпоксидную, дождитесь полной полимеризации (при комнатной температуре она продолжается 7 дней), а затем зачистите поверхность наждачной бумагой.

Какую температуру выдерживает клей?

Производятся разные виды эпоксидной смолы, от состава компонентов зависят ее качества. Для бытового применения чаще всего выпускается клей с отвердителем холодного типа. Его можно применять для склеивания изделий, не подвергающихся воздействию высоких температур: обуви, мебели, декоративной отделки. Какую температуру выдержит шов, производители пишут в инструкции и технических характеристиках.

Если требуется наклеить что-нибудь на камин, или отремонтировать вещь, подвергающуюся воздействию сильного жара, возьмите состав с отвердителем горячего типа. Обязательно посмотрите, какой максимальный нагрев может выдержать шов. Эпоксидная смола – универсальный клей, но огня сталеплавильной печи даже она не выдержит, не подвергайте соединение воздействию слишком высокой температуры.

То же самое относится и к температуре склеиваемых поверхностей. Чтобы работать с эпоксидкой на улице, выпускается клей, который твердеет при минусовых температурах, есть составы, которые схватятся только при нагревании. Перед походом в магазин подумайте, в каких условиях будет сохнуть и эксплуатироваться изделие. В инструкции будет указано, годится ли эта марка клея для ваших работ.

Ошибки при работе с эпоксидной смолой

Для бытового применения выпускаются марки, не требующие точного соотношения смолы и отвердителя. Такие составы рассчитаны на приготовление небольшого количества раствора, нескольких грамм вам хватит для ремонта обуви, мебели, установки зеркала в раму. Обычно рекомендуется пропорция: на 1 часть смолы 1-2 части отвердителя, но товары бывают разные, не забудьте прочитать инструкцию. Маленькие дозы несложно перемешать вручную в банке или старой миске, а для приготовления больших объемов лучше использовать специальный миксер.

После застывания материалы остаются склеенными навсегда. Бесполезно искать в справочниках информацию, какова температура плавления заполимеризовавшегося состава и чем можно его растворить. Пока клей не схватился, подумайте, правильно ли вы соединили детали или нужно изменить их положение. Потом исправить ошибку будет невозможно.

Если материала требуется много, могут возникнуть сложности. При смешивании больших объемов происходит сильное выделение тепла, состав быстро затвердевает. Если повышение температуры идет слишком бурно, начинает выделяться дым, может произойти самовозгорание смеси. При покупке поинтересуйтесь у продавца или прочитайте в инструкции, на какой объем смеси рассчитана эта марка. Для изготовления отливок, наливных полов и других конструкций, требующих большого количества раствора, выпускаются специальные составы. Они не перегреваются, застывают равномерно, без пузырьков. При приготовлении большого объема нельзя просто добавить отвердитель и размешать, смолу сначала нужно нагреть, чтобы она стала менее вязкой.

Если эпоксидная смола долго хранилась, стала слишком густой и помутнела, поставьте банку на водяную баню и нагрейте до температуры около +60⁰C. Не пользуйтесь для этой цели разбавителями или растворителями, они несовместимы с эпоксидной смолой – состав потеряет свои качества, соединение изначально будет непрочным. В дальнейшем растворитель испарится, полимер станет держать склеенные детали еще хуже. Если при подготовке состава смесь закипела, появилась пена, клеем пользоваться нельзя. Приготовьте новый раствор, как рекомендует инструкция по применению.

Будьте осторожны при прогревании состава на водяной бане. Если капли воды попадут в клей, раствор помутнеет и потеряет свои качества.

Вредна ли эпоксидка для здоровья?

В застывшем виде эпоксидный клей безопасен для здоровья, не выделяет в воздух вредных веществ, но при приготовлении раствора и работе с ним в домашних условиях нужно соблюдать меры предосторожности. Чтобы пары не раздражали органы дыхания, пользуйтесь респиратором. Работать с вредными составами желательно на открытом воздухе или в нежилых помещениях. Если пользуетесь клеем в квартире, откройте форточки.

Компоненты эпоксидного клея вредно действуют на кожу: вызывают ожоги, раздражения, дерматиты. Чтобы уберечь руки, наденьте перчатки с защитным кремом. Если состав попал на тело, протрите пораженный участок денатурированным спиртом и вымойте водой с мылом. Не используйте для работ пищевую посуду, эпоксидная смола не должна контактировать со съедобными продуктами.

Храните компоненты в местах, недоступных для детей и животных. При работе следите, чтобы малыши не зашли в комнату и не заинтересовались содержимым банки. Если кто-то нечаянно проглотил эпоксидный клей или состав попал в глаза, срочно обратитесь за медицинской помощью.

Эпоксидной смолой можно клеить любые изделия, нужно только правильно выбрать марку клея для конкретных работ. Набирайтесь опыта на небольших поверхностях, где состав следует наносить тонким слоем. Когда научитесь правильно смешивать компоненты, поймете, как развести эпоксидную смолу без закипания и пузырьков, можете приступать к более сложным процессам: делать наливные полы, отливать декоративные элементы в формах. Освойте разные приемы использования эпоксидки, и тогда многие другие виды клея вам просто не понадобятся.

До настоящего момента мы много говорили о смолах, их типах, характеристиках и прочих сопутствующих моментах. Но наверняка найдется много людей, которые никогда в жизни с ними не встречались или по крайней мере не имели возможности с ними поработать. Эта глава предназначена именно для них. Мы опишем, как все должно происходить и чего при этом можно ожидать. Также дадим некоторые советы по решению ряда проблем и безопасной работе с полиэфирной смолой.

Для начала давайте избавимся от всякого рода мрачных предчувствий. Я считаю, что абсолютно любой человек без особых усилий может научиться работе со смолами и быстро приобрести необходимые навыки. В конце концов, одной из главных причин распространения стеклопластика является возможность его производства посредством так называемой "неквалифицированной рабочей силы". Уже один этот факт делает стеклопластик идеальным материалом для новичка. Несмотря на то, что при этом возможны ошибки, при соблюдении аккуратности и организованности 90% из них поправимы или их можно избежать без ущерба качеству окончательного изделия. Работа со стеклопластиком может быть грязной, но она совершенно точно не требует каких-либо особых умений - необходима лишь некоторая предварительная информированность, чему и служит данная книга.

Полиэфирные смолы могут отверждаться путем введения катализатора, который обеспечивает выделение тепла внутри смолы, либо путем применения внешних источников тепловой энергии. Последний метод слишком дорог и труден в реализации для такого большого изделия, как корпус лодки. Поэтому, чтобы отправить нашу первую порцию смолы в свой последний путь, мы воспользуемся МЭК-пероксидом.

В большинстве случаев производитель смолы прилагает к ней небольшой график, по которому можно определить, сколько катализатора необходимо добавить в смолу в зависимости от окружающей температуры. По крайней мере вначале следуйте этим указаниям. По мере того как вы будете набираться опыта в работе со смолой и поймете зависимость отверждения от катализатора и температуры, вы наверняка сможете достаточно точно оценивать необходимое количество катализатора "на глаз".

Поскольку за ограниченное время можно выработать определенное количество смолы, катализатор вводится только в необходимый для выполнения части работы объем смолы. Если вы не можете определить этого количества, начните с литра или менее и в дальнейшем, если чувствуете в себе возможность с этим справиться, понемногу увеличивайте объем. Катализатор является крайне опасным веществом для органов зрения, поэтому при введении катализатора в смолу рекомендуется обязательно использовать средства защиты (хотя на производстве их можно наблюдать нечасто, при том что им об этом прекрасно известно).

Добавьте в смолу катализатор и тщательно размешайте его со смолой. Не стоит перемешивать смолу излишне энергично, т.к. при этом в нее попадает множество воздушных пузырьков, которые затем надо будет как-то изгнать из ламината. Небольшое их количество серьезной проблемы не представляет, поэтому не стоит слишком переживать по этому поводу. Перемешивать смолу следует около двух минут, чтобы гарантировать равномерное распределение катализатора (в противном случае отверждение будет неоднородным).

По истечение некоторого времени после перемешивания катализатора со смолой вам может показаться, как будто абсолютно ничего не происходит. Только не добавляйте при этом еще катализатора и не отвлекайтесь на перекуры и разговоры. Как только катализатор попал в смолу, ничто уже не может остановить ее отверждения.

Немного погодя смола с катализатором начнет менять свой цвет с голубоватого или розоватого (в зависимости от марки смолы оттенок может быть разным) на более мутный и коричневатый. Естественно, к моменту, когда это произойдет, большая часть замешанной смолы должна уже быть на изделии. Если вы еще не успели этого сделать, то емкость со смолой может начать слегка разогреваться. Это говорит о том, что идет экзотермическая реакция и надо поторопиться использовать смолу по назначению. Реакцию можно несколько замедлить, поместив емкость со смолой в ведро с холодной водой или льдом, в холодильник (в котором нет продуктов), либо вылив смолу в плоскую неглубокую посуду. Если ни одна из этих мер не принята, или смола не использована, вы заметите, как она начнет походить на плохо застывший в холодильнике желатиновый десерт.

Время, прошедшее с момента введения катализатора до этого желеобразного состояния, называется временем жизнеспособности смолы или временем, в течение которого смола может быть использована. Время жизнеспособности смолы, как мы уже ранее говорили, зависит от ряда факторов, включающих количество катализатора, окружающую температуру, свежесть смолы и т.п. "Нормальная" (если можно так выразиться) жизнеспособность смолы может составлять 15-60 минут, но чаще рабочий диапазон лежит в промежутке 30-45 минут. На практике возможна ситуация, когда вам хотелось бы, чтобы смола встала за 15 минут и менее, но следует иметь в виду, что при таком ускоренном отверждении смола может получить чрезмерную усадку и разогрев и большинство окажется просто не в состоянии работать со смолой подобными темпами.

Термин "время жизнеспособности" имеет родственное отношение к "времени желатинизации". Разница между ними в том, что время желатинизации соответствует времени в вашем распоряжении, в течение которого можно работать со смолой после ее нанесения на поверхность, т.к. при распределении смолы по большой площади ее температура автоматически падает. Именно поэтому время желатинизации смолы несколько превышает время жизнеспособности. Мораль этого повествования в том, что для минимизации отходов и увеличения времени работы со смолой смола должна быть нанесена на рабочую поверхность как можно скорее.

А теперь представим себе ситуацию, когда смола в емкости начала желатинизацию, а у вас нет возможности всю ее использовать. Как поступить при этом?

Смолу следует выбросить! Если смола достигла этого состояния, далее ее использовать уже нельзя, но и просто выбрасывать в мусорное ведро ее также не следует. Почему? Может оказаться так, что выделяющейся при экзотермической реакции теплоты хватит для возникновения пожара. Как уже отмечалось ранее, смола в виде сконцентрированной массы разогревается значительно сильнее чем та же смола, но распределенная по поверхности и если масса этого концентрата достаточно большая, а окружающая температура высока, или катализатора слишком много - тогда есть все шансы для ее возгорания.Поэтому, когда вы выбрасываете рабочую смолу, которую не в состоянии использовать, распределяйте ее по большой площади, чтобы не дать возможности разогреться и делайте это а таком месте, где рядом нет горючих материалов.

На всем протяжении работы со смолой - от добавления катализатора и до превращения смолы в твердое состояние - катализацию, превращение в гель и отверждение можно контролировать по небольшим переменам в цвете смолы. Помните, что смолу не следует отверждать слишком быстро, т.к. это приведет к чрезмерной усадке изделия, деформациям, концентрациям напряжений и усложнит съем с болвана. Но главное - не забывайте обязательно вводить катализатор в каждую очередную порцию смолы.

Если это возможно, работайте при оптимальной температуре. Хотя формовать стеклопластик можно и при температурах ниже +15 С и выше +40 С, диапазон +20-30 градусов является идеальным, при условии что этому не сопутствует прямой солнечный свет или дождь.

Когда смола нанесена на рабочую поверхность, распределена по ней и начинает желатинизацию - не следует далее ее "беспокоить" до самой полимеризации (существуют исключения из правила, о которых мы поговорим в следующих главах). Под временем полимеризации мы понимаем время, необходимое смоле для превращения в достаточно твердое состояние, чтобы с ней можно было проводить дальнейшие работы.

При том, что отверждение смолы в сильной степени зависит от температуры, в среднем оно занимает 1-3 часа. Приемлем и несколько больший период, при условии что не существует риска резкого повышения влажности (ливень, туман и т.п.) в непосредственной близости, что может отрицательно сказаться на свойствах смолы и стеклопластика.

Хотим заметить, что время полимеризации вовсе не означает полного отверждения смолы, этот процесс занимает гораздо дольшее время - возможно, несколько дней. В течение всего этого периода стеклопластиковая конструкция сохраняет некоторую степень гибкости и если проектная форма конечного изделия имеет значение (как в случае корпуса лодки), необходимо принять соответствующие меры для избежания деформации до приобретения им необходимой жесткости. Либо обеспечить эту жесткость установкой соответствующих конструктивных элементов до извлечения из матрицы или снятия с болвана. Стеклопластиковое изделие будет продолжать отверждение и набирать прочность достаточно длительное время после своего изготовления. Указать точные сроки этого процесса невозможно, однако неделя и более представляется обычным делом.

Как определить - а сколько времени займет отверждение смолы в вашем случае? Есть ли способ оценить, в достаточной ли оно степени и каково его качество? В условиях производства для этих целей часто используется измеритель твердости поверхности BARCOL, им можно проверять степень полимеризации смолы после укладки каждого из слоев. Если вдруг вы располагаете подобным прибором, примите к сведению, что показание в 40 единиц является стандартным значением. Другой тест, при помощи которого определяют степень отверждения смолы - реакция на ацетон. Этот тест по силам выполнить каждому. На поверхность застывшей смолы выливается небольшое количество ацетона и начинает растираться до полного его испарения. Если поверхность после этого становится мягкой или липкой - отверждение смолы неполное (хотя твердости может быть и достаточно для ведения дальнейших работ). Как правило, состояние отверждения видно без этого и потребность в подобных пробах в любительской практике возникает редко.

Если вы купили комплект для изоляции стекловолокном, то вам нужно знать, как правильно работать с этими материалами, иначе вы столкнетесь с затруднениями. Первый шаг – изготовление формы, а затем можно приступать к подготовке стекловолокна и работе с отвердителем. Использование стекловолокна и полиэфирной смолы – не такой уж пугающий процесс, если делать все последовательно и со знанием дела; подробная инструкция wikiHow станет хорошим дополнением к описанию вашего комплекта стекловолокна и обеспечит качественные результаты.

Шаги

Часть 1

Подготовка и изготовление формы

Купите "комплект для изоляции стекловолокном. " Комплект должен содержать полиэфирную смолу, отвердитель (катализатор) и волокно для структурной прочности. Вы можете купить такой комплект в хозяйственных магазинах, супермаркетах и магазинах автозапчастей. Комплекты могут быть разных объемов в зависимости от размеров вашего проекта.

Обдумайте форму для вашего стеклопластика. Если вы делаете стеклопластик в качестве проекта, например, простую коробку, миску или другую фигуру, то вам, скорее всего, нужно будет собрать "форму" или "шаблон", чтобы стеклопластик, который первоначально является жидкой композицией, приклеился к нужной форме. Если, например, вы чините с помощью стекловолокна лодку или машину, то вам стоит рассмотреть возможность ограничения ремонтируемого участка клейкой лентой и нанесения смолистого стекловолокна непосредственно на данный участок.

Для форм используйте пену или податливые материалы для получения форм в виде органичных фигур. Для изделий с кривизной или другими нелинейными элементами больше всего подходят блоки пенопласта или пенополистирола. Просто выпилите или отрежьте фигуру желаемой формы, например, поддон фонтана, поилку для птиц или купол. Нанесите на материал вощеную бумагу, обработайте швы парафином, прикрепите все швы и загладьте все неровные швы.

Чтобы получить форму с прямоугольниками или геометрическими фигурами, используйте картон, фанеру, мдф или другой жесткий материал. Подобные жесткие материалы больше подходят для крупных проектов, например, если вы делаете собачью конуру или даже лодку. В случае таких форм, покройте всю их поверхность воском или ровным слоем парафина. Заменить парафин можно карнаубским воском.

Подготовьте мат или ткань из стекловолокна, нарезанные до необходимых размеров, оставив достаточно места на перекрытие в местах швов или крутых изгибов. При нанесении смолы материал станет очень гибким, поэтому не волнуйтесь, если форма не будет иметь нужной конфигурации в сухом состоянии.

Часть 2

Получение смеси и нанесение стекловолокна

Отмерьте необходимое количество смолы в металлической таре. Подойдет большая консервная банка или металлическая миска, но тара должна быть одноразовой. Смолу можно смешивать и в чистой пластмассовой таре, но поскольку при твердении она выделяет тепло, нужно постоянно следить за ней.

Добавьте отвердитель, согласно инструкциям на упаковке. В комплекте для работы со стекловолокном будет иметься отмеренное количество смолы в "банке" или ведерке, а также отмеренное количество отвердителя в "тюбике" (похожем на тюбик с клеем). Таким образом, вы можете смело использовать равные пропорции каждого из материалов, например, половину отвердителя и половину смолы, или же любые другие пропорции.

Тщательно перемешайте полученный материал c помощью палочки, уделяя внимание не только массе в центре тары, но и на дне и на ее стенках.

Положите мат на вашу форму и размажьте по нему одноразовой кисточкой смесь на основе смолы. Будет казаться, что при размазывании мат (или ткань) вплавляется в смолу, и вы можете использовать кисточку и дополнительные слои смолы, чтобы увеличить слой стекловолокна до толщины 0,6 мм.

Размазывая смолу по мату из стекловолокна, наносите ее на углы и слабые места строго в таком же количестве, как и на плоские легкодоступные поверхности. Если вам не удается получить хорошее покрытие, например, в углах, стекловолокно там со временем станет менее прочным.

Пройдите по мату смолой по всей поверхности формы, чтобы у вас получилось равномерное покрытие. Продолжайте работать, пока у вас не закончится весь материал.

Часть 3

Завершение процесса

Прежде чем материал затвердеет, очистите инструменты и проливы растворителем, содержащим ацетон. Ацетон прекрасно подходит для очистки стекловолокна, поскольку он эффективен и быстро испаряется. Не допускайте пропитывания стекловолокна ацетоном, держите ацетон подальше от участков обработанных герметиком, пластмассы или резины.

Повторяйте шаги нанесения мата и смолы до тех пор, пока слои не будут иметь необходимую толщину. Стекловолокно обычно наносят слоями, пока его прочность не достигнет требуемой величины. В зависимости от вашего проекта (учитывая гибкость процесса) можно наносить минимум 3 слоя, но не более 10.
- По возможности, попробуйте укладывать маты из стекловолокна, ориентируя волокна в разных направлениях с каждым новым слоем. Волокна стекла имеют наибольшую прочность поперек оси, а наименьшую – вдоль оси; если вы можете расположить нити мата так, чтобы его слабые места располагались вдоль множество осей, а не одной, то вы получите гораздо более прочный материал на основе стекловолокна.
- В промежутке между шагами зачищайте грубые места шкуркой, где мат или ткань выходят из смолы.
Большие проекты можно изготовить, собрав форму из отдельных секций, а затем скрепив их друг с другом стекловолокном с помощью смолы.
Чтобы обеспечить равномерную пропитку ткани смолой, попробуйте уложить послойно ткань между двумя большими листами прозрачных полиэтиленовых пленок. Используйте пластиковый скребок или старую кредитную карточку, чтобы размазывать смолу по ткани. Вы также можете вырезать из пропитанной ткани фрагмент нужной формы или размера, сделав чертеж на полиэтилене. К тому же это сильно облегчит очистку.

Предупреждения

В случае использования чрезмерного количества отвердителя, полиэфирная (стекловолоконная) смола при взаимодействии с катализатором сильно нагревается.
Выполняйте этот проект в очень хорошо проветриваемом помещении.
Прежде чем наносить смолу, наденьте перчатки и защитные очки и избегайте попадания ее на кожу.

Могут отверждаться путем введения катализатора, который обеспечивает выделение тепла внутри смолы, либо путем применения внешних источников тепловой энергии. Последний метод слишком дорог и труден в реализации для такого большого изделия, как корпус лодки. Поэтому, чтобы отправить нашу первую порцию смолы в свой последний путь, мы воспользуемся МЭК-пероксидом.

В большинстве случаев производитель смолы прилагает к ней небольшой график, по которому можно определить, сколько катализатора необходимо добавить в смолу в зависимости от окружающей температуры. По крайней мере, вначале следуйте этим указаниям. По мере того как вы будете набираться опыта в работе со смолой и поймете зависимость отверждения от катализатора и температуры, вы наверняка сможете достаточно точно оценивать необходимое количество катализатора "на глаз".

Поскольку за ограниченное время можно выработать определенное количество смолы, катализатор вводится только в необходимый для выполнения части работы объем смолы. Если вы не можете определить этого количества, начните с литра или менее и в дальнейшем, если чувствуете в себе возможность с этим справиться, понемногу увеличивайте объем. Катализатор является крайне опасным веществом для органов зрения, поэтому при введении катализатора в смолу рекомендуется обязательно использовать средства защиты (хотя на производстве их можно наблюдать нечасто, при том, что им об этом прекрасно известно).

По истечении некоторого времени после перемешивания катализатора со смолой вам может показаться, как будто абсолютно ничего не происходит. Только не добавляйте при этом еще катализатора и не отвлекайтесь на перекуры и разговоры. Как только катализатор попал в смолу, ничто уже не может остановить ее отерждения.

А теперь представим себе ситуацию, когда смола в емкости начала желатинизацию, а у вас нет возможности всю ее использовать. Как поступить при этом? Смолу следует выбросить! Если смола достигла этого состояния, далее ее использовать уже нельзя, но и просто выбрасывать в мусорное ведро ее также не следует. Почему? Может оказаться так, что выделяющейся при экзотермической реакции теплоты хватит для возникновения пожара. Как уже отмечалось ранее, смола в виде сконцентрированной массы разогревается значительно сильнее, чем та же смола, но распределенная по поверхности и если масса этого концентрата достаточно большая, а окружающая температура высока, или катализатора слишком много - тогда есть все шансы для ее возгорания. Поэтому, когда вы выбрасываете рабочую смолу, которую не в состоянии использовать, распределяйте ее по большой площади, чтобы не дать возможности разогреться и делайте это в таком месте, где рядом нет горючих материалов.

Хотим заметить, что время полимеризации вовсе не означает полного отверждения смолы, этот процесс занимает гораздо дольшее время - возможно, несколько дней. В течение всего этого периода сохраняет некоторую степень гибкости и если проектная форма конечного изделия имеет значение (как в случае корпуса лодки), необходимо принять соответствующие меры для избежания деформации до приобретения им необходимой жесткости. Либо обеспечить эту жесткость установкой соответствующих конструктивных элементов до извлечения из матрицы или снятия с болвана. будет продолжать отверждение и набирать прочность достаточно длительное время после своего изготовления. Указать точные сроки этого процесса невозможно, однако неделя и более представляется обычным делом.

Источник : Fiberglass Boatbuilding For Amateurs, Glen-L Marine Designs, 1982

А теперь представим себе ситуацию, когда смола в емкости начала желатинизацию, а у вас нет возможности всю ее использовать. Как поступить при этом? Смолу следует выбросить! Если смола достигла этого состояния, далее ее использовать уже нельзя, но и просто выбрасывать в мусорное ведро ее также не следует. Почему? Может оказаться так, что выделяющейся при экзотермической реакции теплоты хватит для возникновения пожара. Как уже отмечалось ранее, смола в виде сконцентрированной массы разогревается значительно сильнее чем та же смола, но распределенная по поверхности и если масса этого концентрата достаточно большая, а окружающая температура высока, или катализатора слишком много - тогда есть все шансы для ее возгорания.Поэтому, когда вы выбрасываете рабочую смолу, которую не в состоянии использовать, распределяйте ее по большой площади, чтобы не дать возможности разогреться и делайте это а таком месте, где рядом нет горючих материалов.

Теперь, когда вам известно, что происходит со смолой при введении в нее катализатора и как с ней работать - давайте поговорим о том, как с ней обращаться в смысле безопасности. Для начала следует знать, что реально и достоверно никому не известно, какие опасности влечет за собой продолжительная работа с пролиэфирной смолой. В основном это объясняется тем, что период ее применения не настолько велик, чтобы в полной мере оценить наносимый здоровью ущерб. Однако мы совершенно точно знаем, что работа с полиэфирной смолой не ведет к продлеванию жизни и что многие из ее компонентов крайне опасны, если обращаться с ними без надлежащего уважения и осторожности.

К примеру, стирол (основной компонент смолы и составляющая раствора воска) раздражает глаза и органы дыхания при концентрации в 400 ppm (частиц на миллион) и более, а концентрация в 10 000 ppm может оказаться смертельной. Однако на практике концентрация паров стирола (запах, который вы ощущаете при вдыхании "аромата" смолы) редко превышает 200 ppm. При более высоких концентрациях пары стирола вызывают анестетический и наркотический эффект (как будто вы слегка пьяны). Если подобная передозировка произойдет, пострадавшего следует вывести из опасной зоны в хорошо проветриваемое место, при необходимости использовать кислородную маску и искусственное дыхание, следить за тем, чтобы ему не было холодно (но и не жарко).

Как уже говорилось, при работе со смолой и в особенности с катализатором, МЭК-пероксидом, крайне важна защита для глаз. Если они попадут в глаза, их следует немедленно промыть большим количеством воды в течение 15 минут и немедленно обратиться за врачебной помощью. Это особенно важно, если имел место контакт с одним катализатором. Это вещество вызывает тяжелые ожоги кожи и может привести к необратимой потере зрения, поэтому следует избегать его попадания в глаза и на слизистые оболочки. При попадании внутрь следует дать пострадавшему большое количество воды или молока, немедленно обратиться за врачебной помощью, сообщив медикам название вещества. Детей и прочих лиц, не знакомых с полиэфирными смолами, нельзя вообще подпускать к ним, в особенности без присмотра.

Если смола попала на одежду (тем более в большом количестве) - одежду, вне всякого сомнения, можно выбросить. Впитавшую смолу одежду надо немедленно снять, а участок на теле, куда она попала, промыть водой с мылом. Выпускается большой ассортимент чистящих средств для работы с полиэфирными смолами, их также можно применять вместо мыла.

При проливании смолы на землю или пол убедитесь в том, что рядом отсутствуют любые источники воспламенения (им может быть даже водонагреватель или иной бытовой прибор). Обеспечьте вентиляцию, помня о том, что пары стирола тяжелее воздуха и оседают вниз. Соберите пролитую смолу в емкость лопаткой или засыпав предварительно каким-либо инертным материалом типа песка или вермикулита. Пропавшая смола выбрасывается в закрытый несгораемый контейнер, а место, где она была разлита, моется раствором фосфата натрия в воде. Смола, катализатор и восковой раствор являются горючими жидкостями и при обращении с ними надо избегать источников нагрева, открытого пламени и курения. Не держите катализатор в местах, где температура может превышать +40 С и не разбавляйте МЭК-пероксид ацетоном. Его также нельзя пересылать авиапочтой, т.к. он классифицируется как "органический пероксид" и запрещен к транспортировке на борту коммерческих авиалиний. МЭК-пероксид окисляет многие металлы, включая сталь, медь и латунь.

Если возгорание все-таки случится, не пытайтесь гасить пламя водой. Тушите его теми же средствами, которые применяются для горящего масла или бензина, т.е. пенными, углекислотными и порошковыми огнетушителями или песком. Учтите, что в условиях закрытых контейнеров и повышенной температуры стирол полимеризуется очень быстро, поэтому во избежание их повреждения держите источники тепла подальше.

Не подвергайте катализаторы воздействию любых видов нагрева или солнечного света. Категорически запрещается разбавлять их ацетоном, т.к. это может привести к взрыву. При нанесении полиэфирной смолы краскопультом он должен быть заземлен, а все его детали со следами износа подлежат замене до начала работы. Все оборудование для распыления смолы должно иметь взрывозащищенное исполнение.

И напоследок - работая с полиэфирными смолами, соблюдайте осторожность и относитесь к ним с уважением, которого они заслуживают. Соблюдая это условие, вы минимизируете число возможных проблем.