Чем и как правильно покрасить металл?

Все многообразие металлов можно разделить на две большие группы: черные и цветные.

Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления и относительно высокую твердость. К этой группе относится железо и его сплавы.

Цветные металлы отличает характерная красная, желтая или белая окраска. Они обладают пластичностью, малой твердостью и относительно низкой температурой плавления. Наиболее типичный представитель – медь.

Материалы обеих групп нуждаются в защите. Основным их врагом является коррозия (от позднелатинского слова «corrosio», что означает «разъедание»).

Чаще всего металл окисляется под воздействием кислорода или кислот. Этому процессу особенно подвержены металлы, которые располагаются в ряду напряжений левее водорода, в первую очередь железо.

Но защита необходима даже относительно стойкому к коррозии алюминию. В кислородосодержащей среде он теряет блеск, покрываясь твердой и плотной пленкой окисла, которая оберегает поверхность во влажной среде от дальнейшего разрушения. Но в некоторых случаях, например, когда алюминий находится в контакте с другими металлами, пленка не в состоянии предотвратить электрохимическую коррозию.

Покрытая цинком сталь более устойчива к внешним воздействиям, но после 10–15 лет эксплуатации и этот материал нуждается в антикоррозионной защите. Впрочем, и новую оцинкованную крышу лучше покрасить. Это продлит срок её службы и придаст более привлекательный внешний вид.

Лучший способ борьбы со ржавчиной – профилактика! Покраска металлической поверхности специальными составами является одной из самых простых и доступных превентивных мер. Но для качественного выполнения защитной отделки необходимы знания и некоторый опыт. В этой статье мы расскажем чем и как правильно покрасить металл.

Подготовка поверхности

Главной целью подготовки основания к покраске является достижение хорошего сцепления (адгезии) эмали с металлом.

Ранее окрашенные основания тщательно очищают от старого покрытия.

Ржавчину удаляют при помощи скребка и щетки, а затем поверхность моют специальным раствором.

Впадины и неровности заделывают алкидной шпатлевкой. Обработанные участки высушивают и шлифуют, после этого тщательно промывают водой и дают просохнуть.

Наружные неокрашенные поверхности обезжиривают и очищают от грязи, водорастворимых солей, масел и жира специальным моющим средством. Основания, находящиеся внутри помещения, обрабатывают обычным содовым раствором. Допускается проводить обезжиривание уайт-спиритом.

Алюминиевые поверхности перед грунтованием зашкуривают. Возможную белую ржавчину удаляю шлифовкой или при помощи стальной щетки.

Грунтование металла

Перед покраской поверхность необходимо загрунтовать. Необходимо учитывать, что оцинкованные и алюминиевые изделия являются наиболее проблемными для грунтования.

Состав перед использованием тщательно перемешивают. При работе кистью грунтовку можно не разбавлять. Но если предполагается использовать для отделки метод распыления под высоким давлением, то препарат разбавляют растворителем – очистителем NOVAX до рабочей вязкости.

Время высыхания обработанного покрытия от пыли в среднем составляет 2 часа. Следующий слой можно наносить через сутки.

Иногда коррозия приводит к образованию т. н. раковин (углублений). В таких случаях поверхность после грунтования выравнивают при помощи шпатлевки.

Выбор краски по металлу и ржавчине

Ассортимент лакокрасочных материалов в этом сегменте рынка достаточно широк. При покупке краски по металлу нужно учитывать, что самыми важными показателями является стойкость к коррозии и атмосферным воздействиям.

Краска NOVAX 3в1 сочетает в себе свойства грунтовки и эмали, образует быстросохнущее, антикоррозийное, износостойкое покрытие с высокими декоративными свойствами. Предназначена для металлических поверхностей, в том числе покрытых плотносцепленной ржавчиной. Краска NOVAX наносится прямо на ржавчину, преобразует ее и останавливает дальнейшее развитие коррозии металла, обеспечивая его долговременную защиту. Также возможно нанесение на любую другую поверхность, при условии предварительной подготовки и проверки на совместимость. Краска NOVAX образует атмосферостойкое покрытие, устойчивое к воздействию воды, солей, масел, бензина, агрессивных жидкостей и газов. Применяется для внутренних и наружных работ. Идеально подходит для обработки труднодоступных мест.

Краска NOVAX 4в1 молотковая сочетает в себе свойства грунтовки и эмали, образует быстросохнущее, антикоррозийное, износостойкое покрытие с высокими декоративными свойствами. Предназначена для металлических поверхностей, в том числе покрытых плотносцепленной ржавчиной. Краска NOVAX наносится прямо на ржавчину, преобразует ее и останавливает дальнейшее развитие коррозии металла, обеспечивая его долговременную защиту. Также возможно нанесение на любую другую поверхность, при условии предварительной подготовки и проверки на совместимость. Краска NOVAX образует атмосферостойкое покрытие, устойчивое к воздействию воды, солей, масел, бензина, агрессивных жидкостей и газов. Применяется для внутренних и наружных работ. Идеально подходит для обработки труднодоступных мест.

Многие вещи люди делают из металла. Эти вещи прочны и удобны, но металл подвержен различным внешним воздействиям, не все из которых для него благоприятны. Так, металл запросто может окислиться. Поэтому, изделия из металла принять защищать, что продляет срок их службы. А чтобы металл служил долго, нужна хорошая краска по металлу. Как определить, какой металл чем красить?

Прежде всего, давайте разберёмся, а почему изделия из металла нужно обязательно красить? Можно и не красить, сегодня есть много других технологий, позволяющих защитить металл. Но всё же, специальные краски и эмали по металлу – самый простой и доступный способ защиты от коррозии. А раз они решают большинство проблем, а стоят не дорого, то, естественно, большинство людей предпочитают изделия из металла красить.

Если мы имеем дело с обычным, чёрным железом, то его красить надо в обязательном порядке. Оцинкованный металл сразу можно не красить, так слой цинка будет защищать железо лет 10, а то и 15. Но если покрасите, будет не хуже - прослужит такой металл ещё дольше, да и выглядеть будет более эстетично. Оцинкованным металлом часто покрывают крыши домов и вы можете увидеть в округе, что новые крыши покрыты некрашеной оцинковкой, а уже лет через 5-7, все они красятся в какой-либо цвет (обычно, в красный или зелёный).

Алкидные эмали для металлаКак же происходит процесс покраски кровли? В первую очередь нужно проверить, в каком состоянии она находится. Возможно, сначала потребуется заменить некоторые совсем проржавевшие пласты жести, а также водосточные трубы и желоба, пришедшие в негодность. Если заранее произвести замеры и вычислить площадь поверхности, которую нужно покрасить, будет гораздо проще определиться с количеством необходимой краски.

Далее нужно подготовить поверхность кровли к покраске - очистить от грязи, старой краски и ржавчины. Старая краска удаляется при помощи смывки. Ржавчину можно удалять механически - с помощью стальных щёток, но этот процесс очень трудоёмкий, поэтому можно прибегнуть к специальным химическим средствам - преобразователям ржавчины. Наносят такое средство кистью на очищенную и обезжиренную поверхность. При работе с этим составом обязательно нужно принять меры предосторожности, ведь он очень токсичен. Поэтому понадобятся резиновые перчатки и защитные очки. Состав полностью высыхает примерно через 5 дней, и лишь тогда уже можно приступать к покраске кровли. Для этого используют большие маховые кисти, растушёвывая краску вдоль ската. Сначала красится спуск крыши, затем работа продолжается от конька к спускам.

Как красить - понятно, а какую именно краску выбрать? Ведь красок по металлу сейчас в магазинах огромное количество.

Краски и эмали для металлаНаши дедушки и отцы красили кровли масляными красками. Производятся эти краски из растительных масел и олифы, а скорость их высыхания зависит от вида масла, используемого в производстве краски. Масляные краски боятся холода. Чем выше температура, при которой их наносили, тем выше будет качество пленки. Прежде чем наносить краску, металлическую поверхность надо подготовить - очистить от ржавчины, старой краски и загрунтовать.

Много позднее масляных красок появились алкидные краски и эмали. В их состав входит красящий пигмент и алкидная смола, смешанная с очищенным керосином (уайт-спиритом). Алкидные смолы производятся путём варки растительных масел вместе с кислотами. Причём, эластичность алкидных материалов (то есть красок, эмалей, лаков и грунтовых материалов) определяется процентным содержанием масла. Благодаря различным химическим добавкам эти краски не желтеют и образуют на металле довольно прочное и устойчивое покрытие. Алкидные эмали довольно устойчивы к истиранию и перепаду температур, выдерживают горячую сушку. Эмаль создаёт на поверхности металла плёнку, которая защищает от атмосферных воздействий. Главный недостаток алкидных красок - высокая токсичность. Даже высохнув, такая краска сохраняет резкий запах, а в помещении работать с ними вообще надо очень осторожно, с обязательным проветриванием. Не помешают также респиратор и перчатки. Ассортимент алкидных эмалей довольно широк. В продаже можно найти матовые, полуматовые и глянцевые эмали любых оттенков. Некоторые из них предназначены специально для окраски кровель. Выпускаются они как в традиционных упаковках (банки, ведёрки), так и в виде аэрозолей, что особенно удобно при покраске труднодоступных поверхностей.

Акриловые и алкидные краски и эмали для металлаАлкидные эмали и сейчас довольно популярны, однако их активно вытесняют более современные акриловые краски и эмали, которые служат гораздо дольше (правда, и стоят дороже). Поэтому для надёжной защиты кровли стоит использовать специальные акриловые краски для кровли, содержащие антикоррозионные добавки. Это покрытие не только более устойчиво к атмосферным явлениям, но и обладает более высокой эластичностью по сравнению с масляными и алкидными красками. Это важный плюс, поскольку из-за колебаний температуры металлическая кровля имеет большие линейные расширения. Кроме того, традиционные масляные и алкидные краски совсем не подходят для оцинкованного железа - они облезут меньше чем через год, а вот специализированная акриловая грунт-эмаль послужит вам долгие годы.

Но это, кстати, далеко не все достижения, которыми может похвастаться современная лакокрасочная промышленность. В настоящее время она предлагает множество видов краски по металлу со специальными свойствами, предназначенных для различных сфер применения.

Так, под воздействием высоких температур обычная краска по металлу будет отставать от поверхности, и потому применяется термостойкая краска по металлу. Она нужна для покрытия труб, печей, некоторых автомобильных запчастей и т.д. Выпускается и огнезащитная краска по металлу различной огнестойкости, которая может противостоять распространению огня.

Краски для металла по ржавчине, антикоррозийные краски по металлуСуществуют и специальные краски для металла по ржавчине. Они защищают уже подверженную коррозии поверхность. Такие краски применяются для защиты металлических и железобетонных конструкций, различного оборудования, металлических деталей, станков, радиаторов и т.д.

Для защиты стальных и чугунных поверхностей от самой большой неприятности, случающейся с металлом, применяют специальные антикоррозийные краски по металлу. Они подходят не только для чистых поверхностей, но и для тех, где есть остатки краски или ржавчина. Именно такие краски лучше всего подходят для покрытия листовой кровли, в том числе оцинкованной. Особенно рекомендуется использовать её на самых уязвимых участках поверхности, наиболее подверженных коррозии.

Но и это ещё не всё. Ряд производителей предлагает сегодня современные высококачественные краски по металлу по принципу "всё в одном", совмещающие в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионную грунтовку и эмаль с высокой степенью износостойкости.

Таким образом, выбор красок по металлу сегодня очень широк. Интересно, а что будет завтра? Какими красками будут красить крыши и заборы наши дети, да и будут ли вообще? Возможно, мы будем повсеместно использовать металлы с высокотехнологичными полимерными покрытиями, выполненными в заводских условиях, и надобность в самостоятельной процедуре покраски вообще отпадёт? А может быть, в ближайшем будущем появятся абсолютно новые материалы, не подверженные коррозии, кто знает…Ну а пока светлое будущее не наступило, придётся всё же идти в магазин за баночкой с краской.

Металл – крепкий и долговечный .

Его врагом является ржавчина, которая может полностью разрушить изделия из него.

Ответ на вопрос, чем покрасить ржавый металл, существенно важен для того, чтобы на как можно больший срок сохранить железные конструкции в рабочем состоянии.

Основные причины возникновения ржавчины – взаимодействие с кислородом, содержащимся в воздухе, и постоянный контакт с влагой.

Этот процесс идет очень быстро, иногда достаточно нескольких дней, чтобы новое изделие покрылось ржавыми точками.

• Щетка по металлу, шпатель, наждачная бумага – старый, хорошо известный метод. Он практичен только в тех местах, куда легко проникнуть и где пострадавший от коррозии слой хорошо снимается.
• Специальная насадка для дрели значительно упростит работу.
• Кор-щетка и лепестковый круг для болгарки – эффективный способ, когда площадь поврежденного металла невелика и имеет плоскую форму.
• Пескоструйная установка позволяет удалять ржавчину даже 15-летней давности. С помощью этого агрегата можно в считанные минуты и без особых усилий очистить большую площадь металлической поверхности, причем даже в самых труднодоступных местах.
• Лимонная кислота используется, если не изделие не наносилась краска и его можно погрузить в лимонную кислоту на 24 часа. Есть еще один вариант с этим соединением: обработать им поверхность, а потом накрыть ее полиэтиленовой пленкой и закрепить, чтобы она не сползла. Этот способ помогает даже при толстом слое ржавчины и в тех местах, где не помогают механические методы.

Если нанести столовый уксус губкой на обрабатываемую зону и смыть, то можно легко удалить тонкий слой ржавчины.

• Чтобы избавиться от толстого слоя ржавого налета, на металлическую конструкцию кистью или распылителем наносится ортофосфорная кислота. Ее оставляют на 12 часов, затем смывают мыльным раствором. Нужно соблюдать предельную осторожность, чтобы кислотные не попали на лицо, руки, в глаза, работая в резиновых рукавицах и защитных очках.
• Преобразователи ржавчины появились относительно недавно. Они обычно имеют форму эмульсии или суспензии, которая наносится на несколько часов после снятия отшелушившегося слоя. Она вступает в реакцию с ржавчиной и образует нерастворимый фосфат железа. Затем соли железа смывают большим количеством воды.

Особенно важно тщательно очистить те места, где ржавчина образует несколько слоев и отпадает кусками

Обезжиривание и грунтование

Обезжиривание производится с применением бензина, ацетона, скипидара.

При помощи кисти, валика или распылителя ими обрабатывают металлическую .

Затем смывают, пользуясь куском ветоши.

Также подойдет концентрированный мыльный раствор или разведенное моющее средство.

После этого необходимо дождаться полного высыхания поверхности.

Грунтовка используется для того, чтобы закрыть поры и , сделать поверхность более ровной.

Она также обеспечивает хорошее прилипание краски к металлу.

При выборе грунтовки следует учесть, что некоторые ее виды являются узкоспециализированными, предназначенными для использования только с определенными видами красящих средств, другие же универсальны и подходят практически под все типы краски.

• ГФ-021 – жидкость серого цвета. Она разводится растворителем. Ее основная функция – удаление следов коррозии. Ее можно применять без последующей обработки какой-либо краской. Для полного ее высыхания необходимо 12 часов. Она характеризуется низкой термостойкостью – выдерживает температуру до 60 градусов.
• Грунтовка ГФ-031 идеально защищает от коррозии. Она не боится высоких температур (до 200 градусов). В ее основе лежит глифталевый лак. Она имеет желтый . Для разбавления рекомендуется использовать ксилол, растворители (например, РС-2, РКБ-1). Эта грунтовка имеет настолько высокое качество, что применяется в авиастроении для покрытия поверхностей. Она продается в розницу; цена доступная.
• Грунтовочная смесь ВЛ-02 содержит ортофосфорную кислоту, которая, разрушая частички металла, создает сплошную пленку. Ее основой является поливинбутираль. Для разведения непосредственно перед применением используются растворители Р-6, 648 и РФГ. Она высыхает в рекордные сроки – всего за 20 минут при температуре + 22° С. Она сочетается практически со всеми эмалями и красками на органических растворителях. Особенно хорошо обрабатывать ею оцинкованный , алюминий, нержавеющую сталь.
• В состав грунтовочной суспензии АУ-1417Р входят пигменты, уретан и преобразователь ржавчины. Наличие последнего позволяет обрабатывать черную сталь без предварительной зачистки ржавого металла. Уретан – химическое средство, широко применяемое для производства монтажной пены. Оно обеспечивает высокую степень прилипания данной грунтовки к металлу. Благодаря пигментам, можно выбрать подходящий цвет и использовать АУ-1417Р в качестве основной краски. Тогда она наносится в несколько этапов. Важно дождаться полного высыхания каждого слоя. Также эта суспензия хорошо сочетается с полиуретановыми эмалями.

Желательно пользоваться кистью или валиком при нанесении грунтовки. Распылитель не всегда обеспечивает 100-процентное закрытие всех выемок и трещинок, особенно если поверхность объекта имеет сильнопористую структуру.

Выбор краски

После грунтования осуществляется покраска в основной . Подбирая, чем покрасить ржавый металл на улице, важно учесть основу материалов. Она должна быть совместима со слоем ранее наложенной грунтовки.

Если такой слой отсутствует, то выбирают такие красящие средства, которые одновременно решают проблему ржавчины и обеспечивают необходимый оттенок изделия. Такие материалы содержат полимерные компоненты, нейтрализующие окислительный процесс.

Фосфорная кислота, часто используемая с этой целью, разъедает ржавчину. Она действует там, где не удалось снять следы коррозии и защищает металл.

Под действие таких красок образуется сплошная пленка, которая не пропускает воздух и влагу. Это препятствует образованию ржавчины.

Краски, предлагаемые на рынке, можно поделить на обычные эмали, акриловые (растворимые и не растворимые в воде), созданные на основе смол, алкидные.

Виды красок

Акриловые краски разбавляются только водой. Они считаются комбинированными красками, поскольку объединяют три процесса (зачистку поверхности, грунтование и покраску) в один. Наносят их непосредственно на ржавый металл.

Их состав уникален тем, что нейтрализует ржавчину, защищает металл от коррозии в будущем и дает красивый внешний вид. Стоимость этих красок довольно высокая.

К числу их преимуществ относятся:

• Отсутствие необходимости счищать ржавчину.
• Долгий срок службы окрашенных поверхностей при соблюдении всех технологических требований.
• Отсутствие микротрещин при механических нагрузках.
• Разведение не наносит ощутимого ущерба экологии.
• Простота применения.
• Возможность использовать как для внешних, так и для внутренних работ, в том числе в помещениях с повышенной влажностью.

Отличительной особенностью таких красок является их хорошее прилипание к металлу, даже если имеются остатки ранее нанесенного слоя. Они перемешиваются и наносятся на обезжиренную металлическую поверхность.

В качестве инструмента можно использовать любое приспособление для малярных работ. В их основе лежит вода, соответственно разбавлять их нужно тоже водой.

Краски, созданные на основе эпоксидных смол, называются органо-разбавляемыми и двухкомпонентными. Они также могут удалять ржавчину. Как видно из названия, они имеют две составляющие: основу и отвердитель.

Эпоксидные смолы создают прочную изолирующую пленку. Отвердитель продается отдельно.

Качество покраски зависит от того, в какой пропорции смешиваются эти два компонента. Обычно отвердитель составляет не более 10%. Более точные указания приводятся на упаковке каждого продукта.

При потребности эти лакокрасочные разводят специальными активными разбавителями. Время высыхания составляет от 4 до 10 часов. Эти краски дают широкую цветовую гамму и имеют привлекательную стоимость.

Алкидные краски и эмали продаются в готовом к применению виде. В их основе лежат искусственные алкидные смолы и органические растворители. После полного высыхания поверхность становится глянцевой. Если краска густовата, то можно воспользоваться уайт спиритом или скипидаром, чтобы разбавить ее.

Она проста в использовании и дает возможность окрасить большие площади за короткое время. После высыхания она образует твердую пленку довольно значительной толщины, которая препятствует воздействию факторов окружающей среды. Она обеспечивает разнообразную гамму. Ее недостатком является сильная токсичность.

Водно-дисперсионные составы позволяют сэкономить средства. Краски с антикоррозийными добавками и преобразователями ржавчины более дорогие, но они экономят усилия и время на зачистку поверхности. Кроме того, они создают прочное эластичное покрытие, остающееся неизменным в течение долгого времени.

Процесс покраски

При покраске металлических изделий нужно учитывать, что температура такой , нагретой солнцем, может намного превышать температуру окружающей среды.

Покраска разогревшихся изделий может привести к появлению нежелательных дефектов.

С другой стороны, недопустима покраска мокрых, влажных или покрытых конденсатом поверхностей.

Туман также создает избыточную влажность. Погода во время окрашивания металлических изделий, находящихся на улице, должна быть сухой.

Для нанесения краски можно воспользоваться следующими инструментами:

• Малярными кистями (необходимо внимательно следить за тем, чтобы не образовались разводы, полосы и капли; хороший способ для изделий со сложной формой).
• Валиками (желательно 30 см в длину; перемещая валик сверху вниз, нужно делать перехлест полос).
• Краскораспылителем-пульверизатором (самый экономный вариант).

Одноразовая покраска редко дает ожидаемый результат. Обычно необходимо сделать 2-3 слоя, бывает, что четыре и более. Перед нанесением следующего слоя должно пройти не менее 3 часов, чтобы краска отвердела.

Покраска ржавых поверхностей в условиях погреба

Решая, чем покрасить ржавый металл в , нужно руководствоваться теми же принципами, что и для улицы, и выбирать из тех же материалов. При этом необходимо принять во внимание следующее:

Какая в погребе вентиляция

Красящие средства с преобразователями содержат концентрированную кислоту. При вдыхании она повреждает слизистые дыхательных путей. Эти ожоги химического происхождения трудно вылечить. Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, нужно создать хорошую вентиляцию.

В тех погребах, где это невозможно, во время работы с химическим средствами следует одевать респиратор. Это создает неудобства в работе, но защищает органы дыхания.

Есть другой : выбрать лакокрасочные материалы без преобразователя ржавчины в их составе. Тогда нужно максимально сократить время окраски ввиду токсичности таких материалов и отсутствия защиты для рта и носа.

Насколько сухая поверхность

Вопрос нелишний, поскольку в погребе влажность обычно значительно повышена. Не рекомендуется использовать тут специальные преобразователи ржавчины, потому что они смываются водой и поверхность потом приходится сушить в течение длительного времени.

Лучше прибегнуть к механическим способам зачистки, если позволяет форма и величина объекта.

Можно ли добиться высушивания поверхности естественным путем

В глубоких погребах на любой поверхности образуется конденсат. Иногда в них наблюдается стоячая вода. Тогда металлические изделия необходимо просушить. Для этого подходят обогреватели различных типов.

Также пригодится производственный фен. В летнее время дополнительно открываются двери и вытяжное отверстие для ускорения процесса.

Обработка металлических поверхностей, поврежденных ржавчиной, — непростое задание. Чтобы добиться , нужно очистить, загрунтовать и покрасить изделие либо применить специальные комбинированные красящие средства, совмещающие все эти этапы.

О том, как покрасить бочку для воды, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

В промышленном производстве, строительстве и бытовой сфере широко используются самые разнообразные изделия из металла. Применение металлов и сплавов в той или иной сфере деятельности определяется химическим составом и механическими характеристиками этих материалов. Металлы по своему химическому составу делятся на две группы – черные и цветные. В группу черных металлов входят чугун и сталь разных сортов.

Общие положения

Основой для их производства служит химически активный элемент железо. Этот металл активно взаимодействует с кислородом, который присутствует в атмосфере. Вследствие этого взаимодействия происходит интенсивное разрушение любого предмета, изготовленного из железа. Для того чтобы замедлить эти процессы или вообще не допустить, применяются различные способы защиты поверхностей из черных металлов.

Давно известный и широко применяемый способ – оцинковка. На стальную поверхность наносится слой цинка, который не позволяет кислороду вступать в реакцию с железом. Второй вариант – лужение. В этом случае на железную поверхность наносится слой олова. Защита такого рода приносит отличные результаты. Однако, для увеличения срока службы металлического изделия его все равно нужно покрасить.

Как правильно покрасить металлическую поверхность?

Что касается изделий из цветных металлов, то некоторые из них окрашивают только для придания им внешних данных. К примеру, алюминиевые поверхности надежно защищены слоем окисла, который предотвращает проникновение кислорода в глубь изделия. В то же время, для более прочного соединения краски с поверхностью, приходится использовать такие приемы как оксидирование и анодирование.

Подготовка к покраске

Для того, чтобы краска качественно и надежно держалась на металлической поверхности, эту поверхность необходимо должным образом подготовить. Как уже говорилось выше, поверхность алюминиевых изделий подвергают специальной обработке, в результате чего на ней появляется оксидная пленка. Если выразиться по другому, эта оксидная пленка играет роль грунтовки.

В любых малярных работах, не зависимо от фактуры окрашиваемой поверхности, эта поверхность покрывается грунтовкой. Это делается для усиления адгезии или сцепления краски с окрашиваемым предметом. Совсем другие операции выполняются при подготовке стальной поверхности. На практике встречаются два варианта работ. Первый, когда надо подготовить к покраске поверхность, которая была окрашена ранее. Второй, когда покраску предстоит выполнить в первый раз.

В любом случае наиболее эффективным способом считается обработка поверхности с помощью пескоструйной установки. Весь внешний слой окалины, ржавчины, старой краски, жировых пятен и прочие загрязнения удаляются до обнажения стали. После чего выполняется дополнительная очистка поверхности в тех местах, где еще осталось загрязнения и остатки прежних наслоений.

Когда вся поверхность зачищена, необходимо ее протереть обезжиривающим составом. после этой обработки можно наносить слой грунтовки. В настоящее время на рынке имеется большой выбор грунтовок, которые обладают дополнительными качествами. Они не только обеспечивают надежное сцепление краски с поверхностью, но и обладают антикоррозионными свойствами. Некоторые из них используются как самостоятельные покрытия.

Расходные материалы

Покраска металлических изделий в целом и отдельных поверхностей выполняется для того, чтобы предотвратить возможную коррозию и придать изделию привлекательный внешний вид. Для этих целей разработаны и применяются соответствующие материалы. В числе таких материалов значится, к примеру, антикоррозийная алкидная эмаль. Она обладает комплексным свойством.

Советы по окраске - Окраска металлических крыш

• Во-первых, эмаль способна растворять в себе ржавчину. Во-вторых, ее можно использовать как антикоррозионную грунтовку. И, в-третьих, что самое главное, она представляет собой износоустойчивую эмаль. Поверхность, покрытая такой краской, служит в течение многих лет, не теряя первоначального вида. Таким образом, нанося краску этого типа на, соответствующим образом подготовленную поверхность, можно добиться хороших результатов при снижении трудозатрат.
• Машины и механизмы, которые нуждаются в защите от внешних воздействий , приходится окрашивать в различных погодных условиях. Для работы при отрицательных температурах применяются специальные краски, которые имеют свойство быстро высыхать. Кроме того они обладают высокими укрывными способностями и адгезией. Не редко возникает необходимость проводить окраску металлических изделий в условиях повышенной влажности. В данном случае, так же используются предназначенные для этого краски.
• Так называемая молотковая эмаль предназначена для декоративной покраски . Перечень материалов для антикоррозийной защиты и покраски металлических поверхностей можно продолжить. С каждым годом их число увеличивается. Главная задача, которая решается с их помощью – это обеспечить надежную защиту металлических поверхностей от коррозии и, тем самым, продлить срок их службы.

Технологии и инструменты

Работа по нанесению краски на поверхность начинается после всех подготовительных процедур. В зависимости от типа краски можно работать кистью или валиком. Краска наносится в несколько приемов тонкими слоями. Первый слой должен высохнуть и только после этого наносится второй. И точно так же третий. Толщина общего слоя краски определяется техническим заданием.

1. В процессе производства покрасочных работ используются различные инструменты и технологии. Еще недавно основным инструментом считалась кисть, валик и краскопульт. Они и в настоящее время считаются таковыми. Вместе с тем появились новые технологии, которые используют совсем другие приемы. В качестве примера можно привести метод порошковой окраски.
2. Данная технология разработана не для жидких красок, а для порошкообразных. В производстве таких красок используются полимерные материалы, пигмент, наполнители и другие компоненты. Красящий порошок необходимо хранить в герметичной упаковке, поскольку он обладает способностью поглощать влагу из атмосферы. Процесс окраски состоит из двух этапов.
3. Вначале производится напыление порошка на поверхность изделия. После чего оно помещается в специальную камеру с высокой температурой. В результате термического воздействия происходит расплавление и, затем, спекания порошка. На поверхности металла образуется прочная защитная пленка.

Сам процесс покраски невероятно сложен, несмотря на видимую легкость. Именно поэтому мы готовы предложить вам свои услуги в этом направлении! С нашей компанией вам доступны:

1. Покраска алюминиевого профиля;
2. Покраска под металл;
3. Покраска ржавого металла.

Все работы выполняются максимально быстро и качественно!

Порошковая покраска металла

Покраска порошковой краской – это еще одна услуга, которую предлагает вам наша компания. Данный способ позволяет получить покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами. Стоит так же отметить, что порошковая покраска металла на заказ полностью безопасна как для человека, так и для окружающей среды.

В качестве метода ее нанесения применяется электростатический способ покраски, позволяющий сделать окрашиваемую поверхность максимально ровной. Кроме того, порошковое покрытие надежно защищает металл от коррозии (особенно если наносится на грунтовку) и значительно повышает его эстетические свойства. Мы ждем вас среди клиентов нашей компании, ведь мы предлагаем самые конкурентоспособные цены на рынке, что безусловно сыграет решающую роль при выборе.

Покраска рулонной стали

Для покраски оцинкованной стали в рулонах нами применяется метод CoilCoating с применением полиэстера, ПВДФ и полиуретановых эмалей от ведущих производителей. Работы выполняются на автоматизированной линии в несколько этапов. Сначала полоса металла подготавливается к окраске и грунтуется, потом на нее наносится специальное красящее покрытие, которое затем полимеризуется для достижения максимальной прочности и долговечности. Металл может быть покрашен в любой цвет по каталогу RAL в зависимости от его назначения и пожеланий клиента. Грунт и краска наносятся как на одну, так и на обе стороны изделий.

Преимуществами используемого нами метода покраски оцинкованной стали являются:

1. Экономичный расход лакокрасочных материалов.
2. Равномерная толщина покрытия.
3. Устойчивость покрытия ко всем видам внешнего воздействия: влаге, ультрафиолету, перепадам температур и т.д.
4. Повышение эксплуатационных качеств металла.
5. Экологическая безопасность.