El plan es estrellarse contra una tubería principal de agua. ¿Cuál es la mejor manera de hacer un pozo para dar servicio a una válvula?

En caso de que ya se haya tendido la tubería principal. Lo mejor sería cavar un agujero en el punto de inserción entre 50 y 60 cm por debajo del fondo del tubo principal. Vierta una base de hormigón como fondo del pozo, de 10 a 12 cm de espesor. Coloque ladrillos hechos de ladrillos cerámicos rojos alrededor de la circunferencia con un diámetro interno igual al diámetro interno del pozo planificado hasta una altura de aproximadamente 10 a 15 cm por encima. la superficie de la tubería principal. En el lugar por donde entra y sale la tubería principal, instale manguitos de una tubería de metal o plástico de tal diámetro que sea posible llenar el espacio entre las paredes exteriores de la tubería y las paredes internas del manguito con espuma. Se instalarán anillos y otros productos sobre la mampostería ya montada y enlucida. A continuación, hará un agujero en el punto y tamaño deseados en la pared del anillo y pasará el tubo incrustado a través de este agujero.

¿Debo poner anillos en la solución?

Si está haciendo un tanque séptico y no coloca el fondo sobre la base, ¡no tiene sentido sellar todas las costuras! Lo único que debes hacer es colocar una tapa superior, un cuello (KS7-1.5) y una trampilla sobre la solución para que tu fosa séptica no se llene, además de los residuos domésticos, con aguas pluviales.

Si colocas el fondo sobre la base y/o no tienes fosa séptica, pero sí pozo de agua, entonces te recomendamos hacer lo siguiente:

1. instale todos los anillos sin mortero, excepto la tapa superior, el cuello y la trampilla;
2. Coloque la tapa superior y los cuellos sobre la solución;
3. después de instalar todos los productos, baje a su pozo y cierre todas las grietas con la solución restante;
4. Al final de todo el trabajo, también puedes cubrir las superficies internas de las paredes del pozo con vidrio líquido. Prepare una solución (cemento, vidrio líquido, arena fina tamizada en una proporción de 1:1:1) y vuelva a llenar el pozo.

¿Por qué los anillos están unidos?

Normalmente los anillos se sujetan en los casos en que el agujero es muy grande. Bueno, por ejemplo, porque el hoyo fue cavado con una excavadora grande o en lugar de tierra había arena, que se desmoronaba constantemente, por lo que el hoyo tiene un diámetro grande.

Para que al rellenar, nuevamente mediante un método mecanizado, los anillos no se desplacen accidentalmente entre sí por la masa del suelo rellenado, se unen entre sí. Hay muchas formas de sujetar. Nuestros anillos tienen orificios de montaje; si (los orificios) se colocan estrictamente uno encima del otro, los anillos se pueden torcer con alambrón.

O prepare placas de metal con agujeros y fíjelas en 3-4 lugares en cada unión de los anillos. Puedes ver este proceso aquí enlace.

Si el agujero se cavó manualmente, es decir, después de instalar el pozo, quedan espacios a su alrededor de no más de 30 cm de ancho, no es necesario sujetar los anillos entre sí. Simplemente llenará los senos nasales de manera uniforme con tierra alrededor de la circunferencia del pozo y no moverá los anillos entre sí de ninguna manera. En todos los casos es absolutamente inútil sujetar los anillos.

¿Por qué necesitas pintar anillos con imprimación?

Según la ciencia, cualquier producto de hormigón instalado en el suelo debe tener una superficie imprimada protectora. Estas imprimaciones (imprimaciones bituminosas y masillas) protegen el hormigón de la influencia del agua subterránea. Después de todo, la estructura del hormigón tiene pequeños poros en los que, en ausencia de una superficie protectora del producto de hormigón, entra agua. Especialmente negativo para los productos de hormigón armado es el período otoño-primavera, cuando a lo largo del día la temperatura exterior cambia varias veces de positiva a negativa. Las marcas de hormigón incluso se dividen en clases según su “resistencia a las heladas”. Por tanto, para prolongar la vida útil de los productos de hormigón, es recomendable imprimarlos dos veces. Brindamos a nuestros clientes un servicio como imprimación de la superficie de productos de hormigón armado y entregamos los productos en el sitio ya procesados.

¿Necesito poner un fondo en el fondo del tanque séptico?

Al instalar tanques sépticos de acuerdo con los requisitos sanitarios, ambientales y epidemiológicos, es necesario instalar el fondo en el fondo del pozo y sellar las uniones entre los productos con una solución, asegurando así la estanqueidad del tanque séptico en su conjunto. Por tanto, las aguas residuales no llegan a las aguas subterráneas. En la mayoría de los casos, al instalar fosas sépticas, no se instala el fondo. El objetivo es ahorrar en el coste del fondo y, en el futuro, en los servicios de bombeo del pozo negro. Sí, de hecho, las aguas residuales irán al suelo, por lo que será necesario bombearlas con mucha menos frecuencia. Sólo hay unos pocos "PERO significativos". En primer lugar, se trata de una violación de las normas medioambientales. En segundo lugar, a vosotros os corresponde vivir en esta tierra, en el futuro, saturada de “impureza”. En tercer lugar, en el caso de que se acepte el funcionamiento de una fosa séptica, los ecologistas comprueban la presencia de una base sólida en su fondo. En cuarto lugar, al instalar un pozo en su sitio, existe una probabilidad muy alta de que el agua sea de mala calidad. Sin embargo, si el agua subterránea es profunda (más de 20 metros) y la densidad del suelo es alta (arcilla), la instalación de una fosa séptica sin fondo no provocará nada catastrófico. En mi humilde opinión

¿Cómo hacer un tanque séptico con anillos de concreto en el sitio (dentro del patio)?

De hecho, hay casos en los que es necesario realizar una fosa séptica de alcantarillado dentro de una zona donde la descarga con grúa es imposible. En tales casos, la fosa séptica está hecha de anillos de pequeño diámetro (hasta 1 metro). Los anillos se enrollan e instalan en el hoyo mediante el método de excavación. Otra opción es hacer una fosa séptica a partir de anillos pequeños, por ejemplo KS7-3, cuyo peso no supera los 120 kg. Se pueden bajar manualmente al foso terminado.

¿Cómo elegir el volumen de una fosa séptica?

El volumen de la fosa séptica (en funcionamiento) se calcula en función de la cantidad de agua consumida por los vecinos de la casa. De media, una persona consume unos 200 litros de agua al día. Multiplicando esta cifra por el número de residentes y multiplicando por otros 5, obtenemos el volumen requerido para el tanque séptico. Por ejemplo, para una familia de tres personas necesitará una fosa séptica con un volumen de 3 m³. Aunque, por supuesto, el suelo juega un papel importante; el suelo arenoso absorbe bien el agua, mientras que el suelo arcilloso absorbe mal el agua. Por lo tanto, si su suelo es "arcilla dura", sería mejor que el tanque séptico hiciera una vez y media más cálculos.

La tecnología básica de producción de joyas permite el uso de una amplia variedad de opciones de combinación. El producto puede ser sencillo; se puede montar con alambre redondo o cortar con chapa de metal (Fig. 12). Las decoraciones, por ejemplo, renacentistas y barrocas, se decoraron con gran riqueza. Más tarde, se establecieron motivos naturales en la decoración, especialmente flores y pétalos de plástico ligero con los detalles más pequeños (cepillados o grabados). Hasta hace poco, la pasión predominante era por las superficies pulidas. , complementado con detalles de otros materiales de colores, que hicieron que el producto fuera muy impresionante.

Los moldes se fabrican con sepia, conchas ovaladas calcáreas del molusco marino sepia, que miden entre 8 x 4 y 15 x 6 cm (Fig. 16), que se encuentran en todos los mares de Europa. sin embargo, son más comunes en el mar Adriático. En estado seco y endurecido, los Geshsh se rellenan por un lado con una sustancia calcárea blanda. La cáscara de sepia se corta longitudinalmente en dos mitades (para el modelo *sal con casta baja) o en tres partes (para anillos con casta alta o alta). casta amplia). El molde (la corona del anillo) debe ser

Colocado en la parte engrosada del formulario. La textura de piedra caliza de la sepia se corta con un cuchillo, luego las partes individuales se procesan en una superficie ancha con una lima o carborundo liso y se frotan una parte contra la otra hasta que ambas mitades (lijo la tercera parte desde abajo) queden muy cerca de entre sí. El modelo de anillo se presiona en el medio de una parte del sepia con la cabeza hacia abajo sólo hasta la mitad del eje longitudinal. En el lugar donde debería haber una piedra, habiéndola instalado según su tamaño, hago un inserto de madera, con la ayuda del cual se forma un espacio en el espacio para instalar la piedra. Se ajusta la segunda mitad del molde y se presiona contra la primera mitad; La tercera parte del molde se les aplica desde abajo. Antes de retirar el modelo, se cortan los bordes exteriores del molde en forma de prisma y, a través de los espacios, con una lima o un marcador, se cortan marcas que divergen en diferentes direcciones para que las partes individuales del molde se puedan colocar correctamente. doblado a lo largo de estas ranuras de control. En una parte del caparazón, ambos - GsGrGam del modelo deprimido están cortados con trazadores

Marcas finas, llamadas canales de aire, oblicuas de abajo hacia arriba para eliminar el aire al verter metal fundido y también para garantizar que el molde no

Explotó. Finalmente se saca el modelo en sepia y se ultima el vástago del anillo en ambas mitades del molde. Al mismo tiempo, se corta con un cuchillo un canal de bebedero en forma de embudo en la parte superior del molde para verter el metal fundido (Fig. 17). Después de conectar partes idénticas a lo largo de las marcas de control designadas, el formulario se ata con un alambre suave y se fija al mango correspondiente. Para evitar que la pieza fundida se vuelva porosa, el molde debe estar seco y se debe añadir un poco de zinc antes de verterlo directamente en el metal precioso fundido. Antes del vertido, el metal se decapa intensamente. Durante el proceso de vertido, debes asegurarte de que el metal y el metal estén en el molde.

Arroz. 18. Crisol para fundir metal: / - incorrecto; // -Bien; l-material; b-bórax.

No entró bórax fundido ni cenizas. Cada forma sólo se puede utilizar una vez; de lo contrario, el sepia se desvanecerá. Después de retirar la pieza fundida del molde, se corta el exceso de metal y se muele la pieza de trabajo.

El crisol para fundir metal, hecho de carbón preparado o artificial, debe prepararse en consecuencia (Fig. 18). Un agujero profundo no es adecuado, ya que el calor no penetra en él y, como resultado, el metal se derretirá de manera desigual y salpicará la superficie. Utilizando un chorro de aire de un soplador, el bórax se deposita antes de fundir el metal.

Arroz. 19. Molde de fundición en arena.

Es más conveniente un crisol con un agujero poco profundo ligeramente elevado en el centro; Debido a esto, la superficie del metal aumenta y el lingote fundido no toma la forma de una bola. Con esta forma de crisol, la fundición del metal también resulta más sencilla. El corte redondeado en la tapa con la apertura inclinada hacia arriba distribuye el calor uniformemente. La tapa, unida al revestimiento con un trozo de alambre, no se desliza.

Cuando es necesario fundir objetos más grandes o un mayor número de modelos, se utiliza para ello la fundición en arena (Fig. 19). Para este tipo de fundición se utiliza un marco de moldeo, la mitad del cual se coloca sobre una tabla plana y se llena con arena compactada humedecida con cerveza o agua con almíbar. Luego se presiona el modelo en el molde hasta la mitad de la profundidad de la arena; Si la arena para moldear es muy profunda, se elimina la capa superior sobrante. El molde se espolvorea con polvo de carbón o cal, se coloca encima un segundo marco de moldeo y se rellena con arena fina. Después de esto, se separa cuidadosamente el molde y se corta un canal de bebedero en ambas mitades hasta el modelo. Al fundir varios objetos, los modelos se instalan uno al lado del otro y se conectan mediante canales de entrada. Para garantizar la eliminación del aire de cada modelo, los canales de aire se hacen hacia arriba (para productos de oro, estrechos, para plata, más anchos). Se retira el modelo con cuidado, se vuelven a montar los marcos de moldura, se secan minuciosamente y se calientan intensamente antes del vertido.

Actualmente se ha generalizado una nueva producción de objetos pequeños: la fundición centrífuga en "cera perdida". Las piezas fundidas obtenidas con este método tienen una forma y apariencia más perfectas; su procesamiento posterior, en comparación con las piezas fundidas en sepia o arena, se simplifica significativamente y resulta más económico. La siguiente ventaja es que se pueden fundir varios modelos al mismo tiempo. Después
El procedimiento para realizar los modelos es el siguiente: se toman impresiones en yeso del objeto o modelo que se va a moldear; Las impresiones de doble cara se hacen a partir de modelos redondeados, como los anillos. El modelo original (de arcilla, cera de moldear, zinc, plomo, estaño o latón) se recubre con una fina capa de aceite y se sumerge horizontalmente por un lado en la pasta de yeso, de modo que la otra mitad quede libre (como en sepia). Una vez endurecido el yeso, se retira el modelo, se seca y se lava con agua y jabón. Luego se vuelve a colocar el modelo en el modelo de yeso y se llena completamente con lechada de yeso. Después del secado, ambas partes se separan rápidamente y se retira el modelo.

En lugar de yeso, puede utilizar una base elástica para moldear. Se vierte "elástico" en la mitad inferior de un marco especial, en el que luego se presiona el modelo (hasta la mitad). Después de 3-5 minutos, el “Elástico” alrededor del modelo se endurece. El resto de la pasta de moldeo exprimida por el modelo se corta a lo largo de su mitad inferior. Luego se rellenan con pasta de moldeo la parte superior del marco y la otra parte del modelo que sobresale del marco inferior. Una vez endurecida la pasta (después de unos 5 minutos), se separan con cuidado los marcos y se retira el modelo para que no se dañen los bordes y las piezas pequeñas. Después de cortar los canales de aire y bebedero, se considera listo el molde negativo principal para la fundición en cera.

En un tanque especial con un tubo de drenaje (es decir, una unidad de inyección con un accesorio, aprox. por), se derrite la cantidad adecuada de cera azul, que se vierte en el molde en un chorro fino. Una vez que la cera se haya endurecido (en 2 minutos), se separan cuidadosamente los marcos y se retira la pieza de cera. Se elimina el exceso de cera. Con este método, puede realizar cualquier cantidad necesaria de piezas fundidas. Sin embargo, después de lanzar 20 uds. modelos de cera, la forma se encoge y se endurece.

La cera azul tiene las siguientes ventajas: después de enfriarse se vuelve dura y plástica, el modelo es fácil de corregir o cambiar según el plan. Se alisan las marcas de los canales de aire y del bebedero y luego se fija firmemente el modelo en la base con una aguja gruesa de hasta 0,7 mm de diámetro.

Vania: una pequeña placa de madera con un centro elevado semicircular, que también sirve como obturador para una funda de metal llamada cubeta (Fig. 20).

Las cubetas varían en tamaño y en la cantidad de modelos que se deben fundir al mismo tiempo. Al fundir objetos pequeños, normalmente no se cortan los canales de aire. Al fundir objetos grandes, especialmente al fundir artículos de plata, se preparan adicionalmente finos hilos de cera, que se fijan al modelo de cera y a una placa semicircular convexa. El modelo se limpia cuidadosamente con un cepillo suave humedecido en alcohol (el modelo humedecido con alcohol se desengrasa y la masa para moldear se ajusta perfectamente al modelo - nota). La masa de moldeo (expandente) es una mezcla de yeso de alabastro con arena fina de silicona, mezclada en agua fría hasta que quede espesa como nata montada. Con un cepillo suave se aplica la masa para moldear (bien mezclada) sobre el modelo, luego se coloca encima una zanja que se rellena con la masa para moldear. La mezcla llenará la cubeta más rápido si la golpeas ligeramente durante el llenado. Tan pronto como la mezcla se endurezca, retire la base de madera y luego la aguja sobre la que estaba sujeto el modelo. El pequeño canal dejado por la aguja servirá como orificio para fundir metal y la base semicircular convexa creará un hueco para fundir. En lugar de una base de madera, puedes usar plastilina.

Seque la cubeta a fuego lento o en un mechero Bunsen pequeño hasta que se haya evaporado toda la humedad. Luego se calienta en un horno hasta que se vuelve rojo, como resultado de lo cual el modelo de cera y los canales de aire de los hilos de cera se derriten (la cera se "pierde", se sale). Sin embargo, la cubeta no debe sobrecalentarse, de lo contrario la masa cementada se agrietará y no será posible realizar la fundición. Después de la calcinación de la cubeta, se comienza a preparar oro o plata para la fundición. Debes coger un poco más de material del que permite el volumen del modelo (con una cubeta pequeña, no más de 14-16 g). Para garantizar que no queden restos de bórax, el material se graba y se limpia. Cuando la cubeta está lo suficientemente calcinada, se retira del horno y se instala en una centrífuga manual (Fig. 21). Se vierte metal cortado en trozos pequeños en el hueco del bebedero, que se funde con una pistola de soldar. Tan pronto como aparezca un brillo de espejo en la superficie del metal, debe comenzar inmediatamente a hacer girar rápidamente la centrífuga. El metal fundido, bajo la influencia de la fuerza centrífuga, penetrará en el canal del bebedero y llenará el espacio del modelo de cera. Una vez endurecido el metal, se enfría la cubeta con agua fría, se disuelve la masa de moldeo y se limpian fácilmente los restos que quedan en la pieza fundida. Se corta el relleno de alambre fino. Queda por comprobar si todo se ha hecho correctamente: ¿la pieza fundida requiere o no un procesamiento adicional, está limpia, tiene una superficie lisa y es precisa?

Este método también es muy conveniente para fundir modelos huecos. El proceso tecnológico es el mismo, sólo que el modelo de cera se aspira mediante una unidad de succión de cera especial. Con este método de fundición, los finos detalles del modelo quedan bien elaborados. En lugar de una centrífuga manual, se utilizan instalaciones especiales. Las pastas de moldeo están hechas de materiales especiales.

Los modelos de cera también se fabrican en máquinas para fundir moldes en caucho duro. El modelo de metal se coloca entre dos placas de caucho, que se vulcanizan bajo una prensa equipada con un vulcanizador. Con este molde de goma podrás

Arroz. 22. Fundición a máquina: mazarota de modelos de cera y mazarota de piezas fundidas.

Realice tantas copias en cera como sean necesarias para el vaciado simultáneo. Después de retirar el modelo de cera del molde de goma, se fija con una pata corta a un elevador de cera en forma de árbol y se coloca sobre una base de plástico (plastilina). Además, el proceso se desarrolla de la misma forma que con la fundición centrífuga.

Fundición a máquina. Las joyas de formas más variadas y complejas hoy en día se funden en masa mediante dispositivos eléctricos que funden el metal, así como productos fundidos en cera "perdida", lo que facilita y mejora enormemente el trabajo del joyero. En las refinerías se producen aleaciones maestras especiales para la fundición centrífuga. Las muestras creadas en el proceso de fundición centrífuga se muestran en la Fig. 22.

Realización de modelos en cera. El sistema de inyección de vacío permite aspirar simultáneamente matrices de caucho e inyectar cera en un mismo proceso de trabajo. Evacuación de aire del molde de caucho antes de la inyección de cera.

Mejora y acelera el vertido y además previene la formación de burbujas de aire. El conjunto de equipamiento incluye: una unidad de aspiración e inyección de vacío con control automático de temperatura, un pedal para controlar los elementos móviles de la válvula, un inyector de cera con control automático de temperatura y una bomba de vacío. Todo el equipo está instalado sobre una mesa de trabajo estable.

Los lotes de productos terminados se transfieren posteriormente al área de montaje para su montaje. La transferencia de lotes terminados se realiza mediante el documento “Transferencia”. A la zona de montaje se pueden trasladar tanto lotes de producción de productos, como componentes, materiales y otros elementos. La necesidad de trasladar componentes al sitio donde se ensamblan los productos puede surgir por la necesidad de suministrar componentes adicionales al pedido para reemplazar los defectuosos, o debido a la finalización parcial de lotes de productos en este sitio.

Moverse entre trasteros

Al completar la parte tabular del documento "Movimiento" con productos semiacabados, se recomienda utilizar procesamiento de selección de artículos Sin jerarquía El formulario de selección prevé la selección del contenido de los saldos del almacén por componentes, productos y accesorios. La parte superior de la tabla muestra la cantidad y el peso restante en el almacén de cada uno de los artículos de productos semiacabados enumerados. Para los productos se indica la pertenencia al lote de producción y el pedido al que pertenece, así como la naturaleza del accesorio (artículo o pieza) en el marco de este pedido. Para los componentes, puede completar, previa solicitud (haga clic en el botón Completar requisito), la columna Requisito, cuyos datos corresponden a la necesidad de componentes que se genera al realizar un pedido y se utiliza al seleccionar productos, esto puede ser útil en; casos de realización de un traslado a las zonas donde se realiza el picking, con limitación del número de piezas requeridas.

La selección se realiza haciendo doble clic en la línea de saldos, como resultado de lo cual se abre un formulario para ingresar cantidad y peso, cuya capacidad de edición está disponible solo para componentes, en el caso de productos, estos campos no están disponibles; , dado que el documento de movimiento no prevé la división del lote, la posición seleccionada cae en la parte tabular inferior de la selección del formulario y los datos correctos sobre los saldos de almacén en la parte tabular superior. El elemento seleccionado de esta manera, después de hacer clic en Aceptar en el formulario de selección, termina en la parte tabular del documento "Movimiento".

Como resultado de la contabilización del documento de transferencia, los artículos de los saldos de almacén se consumirán y acreditarán a los saldos de almacén del destinatario.

Paso de productos por la zona de montaje.

Los productos terminados se envían desde el almacén al área de ensamblaje utilizando el documento universal "Orden de trabajo"; el artículo se puede seleccionar en la parte tabular del documento "Orden de trabajo" mediante el procesamiento de selección Sin jerarquía. Luego, a partir del documento de "Orden de trabajo" completado, se crea y completa el documento "Recepción de productos" de acuerdo con el algoritmo estándar, que indica la cantidad y el peso de los productos adecuados aceptados. Si hay un defecto, sobre la base del documento "Aceptación de productos", se elabora un informe de defectos, que indica la cantidad, el peso y el tamaño (si el producto está dimensionado).

La emisión adicional de componentes a la orden de trabajo también se realiza mediante el documento "Orden de trabajo", que se recomienda crear mediante un botón especial (Crear orden de trabajo) en la pestaña (Emisión adicional de componentes) de la orden de trabajo principal. El artículo destinado a emisión adicional se agrega a la orden de emisión adicional, después de lo cual se publica el documento. El cierre de este pedido mediante la recepción de productos no se proporciona visualmente (en la lista de pedidos); el pedido de entrega adicional se cerrará cuando se cierre el pedido principal. Se muestra una lista de todos los pedidos de entrega adicionales en la sección de tabla de la pestaña (Entrega adicional de componentes)

El programa Joyero / Producción (UP) está diseñado para automatizar las actividades de una empresa de fabricación de joyas. A diferencia de los programas comerciales, donde los bienes recibidos en el almacén permanecen sin cambios hasta su venta, una característica de los sistemas de producción es la necesidad de tener en cuenta todas las operaciones durante las cuales las materias primas (oro, plata, diamantes) se transforman en un producto de joyería terminado. Cada operación cambia la forma, el peso y otras características de la partida contable (lingote, pieza, producto semiacabado), varias piezas se convierten en un producto semiacabado, se le colocan piedras, etc. , el colgado y el etiquetado se realizan en el almacén del producto terminado y el producto de joyería terminado se envía al comprador. El diagrama muestra un esquema general de los procesos productivos de una empresa joyera cubierta por el programa UP.

Directorios

Los directorios son uno de los elementos clave del programa de Joyería/Producción. Aseguran la integridad lógica del sistema de información y el cumplimiento de los principios de entrada única de información.

Así, por ejemplo, si cambia el sistema de codificación de joyas, bastará con cambiar sus artículos en el directorio modelo/artículo y cambiarán en todos los documentos del sistema: pedidos, pedidos, facturas. El uso de libros de referencia le permite acelerar la entrada, evitar errores al ingresar información monótona y estandarizar la terminología (por ejemplo, un diamante será br, no Br o Brill). La estandarización de los términos es necesaria para que los usuarios comprendan claramente la información y obtengan informes de actividad completos y actualizados. Con la ayuda de directorios, el programa se adapta a las necesidades de una empresa específica: se crea un catálogo de joyas, repuestos, listas de trabajadores y departamentos, se configura un sistema de precios, listas de precios de piedras preciosas y semipreciosas y diamantes. se crean listas de precios, se establecen la composición y los parámetros de las aleaciones de joyería y mucho más.

Modelos y artículos

El directorio de modelos y artículos es uno de los directorios más importantes y complejos del sistema. Este directorio tiene una estructura jerárquica: cada modelo puede corresponder a uno o más artículos.

El modelo determina la apariencia de la joya, en qué partes se compone y el tamaño de las piedras que se pueden engastar en ella. El artículo, a su vez, determina la versión específica del producto que se fabrica: de qué metal está hecha cada pieza, qué piedras se insertan en el modelo. Por ejemplo, el mismo modelo se puede fundir tanto en 585 como en 750 muestras, pero serán productos de diferentes artículos. Si un modelo usa 5 piedras, entonces en un artículo de este modelo solo puede haber diamantes, en otro, solo esmeraldas y en el tercero, 2 diamantes y 3 esmeraldas.

Por lo tanto, el modelo define solo la plantilla del futuro producto, y el artículo proporciona una descripción detallada e instrucciones para su fabricación. Esto le permite especificar artículos específicos al realizar un pedido y, por lo tanto, calcular el costo de los productos en el pedido y la necesidad de piedras y metal.

Piezas y perfiles de piezas.

Cada modelo y artículo consta de partes. La única diferencia es que para el modelo sólo se indica qué piezas están incluidas en el modelo, y para el artículo se indica de qué aleación/muestra deben estar hechas, y otros detalles, por ejemplo, el tipo de superficie: lisa, mate, etc El directorio de perfiles de piezas es un clasificador de piezas utilizadas en producción; para cada una de ellas se indica el código y tipo de pieza. Los tipos de piezas (vástago, revestimiento, gancho, base, casta, ...) también se almacenan en un directorio separado y el usuario del programa tiene la oportunidad de agregar allí los tipos necesarios. Cada pieza se puede fundir en cualquier muestra; esto se indica directamente en la ficha del artículo. Si el modelo incluye una pieza que se ha utilizado anteriormente en producción, entonces no es necesario volver a ingresar información sobre ella, simplemente selecciónela del directorio de perfiles de piezas. El programa marca automáticamente dichas piezas como universales (los ejemplos más comunes de piezas universales son ganchos y neumáticos)

El directorio también le permite tener en cuenta piezas (conjuntos) "complejos" que constan de otras piezas. Por ejemplo, en la producción de relojes, el modelo consta de dos partes complejas: la caja y la tapa, que a su vez constan de otras partes. En consecuencia, en tales casos, el montaje también se realiza en varias etapas y el programa permite reflejar correctamente el estado de las piezas y productos semiacabados en las diferentes etapas de producción.

El directorio contiene una lista y configuraciones de operaciones estándar y personalizadas. Las operaciones en el directorio corresponden a los tipos de órdenes de trabajo (por lo tanto, la operación Montaje le permite escribir órdenes de montaje). Las operaciones típicas (fundición, estampado, esmerilado, fijación, pulido, reparación, etc.) están incluidas inicialmente en el programa, pero el usuario puede cambiar su configuración. El usuario puede ingresar sus propias operaciones en el directorio y configurar el algoritmo para su operación a su propia discreción. El programa le permite especificar el tipo de operación, lo que determina el método de procesamiento del metal, indicar desde qué almacenes estarán disponibles las emisiones para la operación, qué se puede emitir para esta operación y aceptarse de la operación.

Las entradas en el directorio generan entradas en directorios relacionados de estándares de pérdidas y costos laborales, que a su vez se utilizan para calcular pérdidas permitidas, salarios de los trabajadores, etc. Puede encontrar información más detallada sobre la configuración de operaciones en la sección Configuración de operaciones.

formas metálicas

El directorio contiene una lista y configuraciones de encofrados metálicos utilizados en la empresa. El directorio contiene formas estándar de metal (lingotes, gránulos, productos laminados, piezas, productos semiacabados, etc.) y, si es necesario, el usuario puede agregar sus propias formas al directorio. Cada forma pertenece a uno de tres tipos: “Materias primas”: los artículos con la forma especificada no tienen un código de pieza/artículo: son lingotes, tiras, alambres, bebederos, etc. “Parte” - las posiciones con la forma especificada deben tener un código de pieza del Directorio de Perfiles de Piezas “Producto Semiterminado” - las posiciones con la forma especificada deben tener un número de artículo del Directorio de Artículos/Modelos. Se indica el atributo de la unidad de medida: "masa" (para materias primas), o "peso y cantidad" para piezas y productos semiacabados.

Metales, aleaciones, aleaciones.

El Directorio de metales contiene información detallada sobre metales, aleaciones y aleaciones utilizadas en el proceso de producción de joyería. Los metales significan metales "puros" (oro, plata, cobre, etc.). Una ligadura es una colección de metales de un libro de referencia tomados en una determinada proporción. Las aleaciones se describen como una combinación de otros componentes del mismo libro de referencia (metales y/o aleaciones) tomados en una determinada proporción, siendo uno de los metales (normalmente oro, plata) el principal. Para la aleación también se indica su color y finura. Cada una de las aleaciones se puede obtener utilizando diferentes combinaciones de elementos (por ejemplo, oro, plata, cobre u oro y un determinado grado de aleación), por lo que se introdujo el concepto de aleación base, que la describe en términos de “pura”. ”metales. Los parámetros adicionales de la aleación son el coeficiente de masa del metal en relación con la masa de cera, coeficientes para calcular la masa de carga al emitir madera de cera en fundición, estándares de pérdida para diversas operaciones, etc.

El directorio de piedras contiene una lista de piedras preciosas, semipreciosas y ornamentales utilizadas en la producción, incluido su nombre, nombre corto (para imprimir), unidad de medida (quilates, gramos), densidad (utilizada para calcular la masa de una piedra por su diámetro/dimensiones), unidad de medida de los grupos de piedras de colores (quilates, milímetros)), unidad de medida del precio (por quilate, por pieza, por gramo).

Directorios de cortes, cribados, tipos de fraguado.

Los tipos de cortes se dividen según la forma del corte (redondo, rectangular, etc.). Por ejemplo, los tipos de corte Kr-17 y Kr-57 pertenecen a la forma "Redondo". Esta clasificación le permite controlar la admisibilidad de utilizar una piedra de un determinado corte al crear un nuevo artículo modelo de acuerdo con su descripción en el directorio de modelos, que contiene una indicación de la forma de las piedras para este modelo.

El Directorio de cribados contiene cribados de diamantes y su correspondencia con los rangos de diámetro y peso. Los valores del libro de referencia de tipos de fijación se utilizan al describir inserciones de artículos en el Libro de referencia de artículos/modelos.

La lista de precios de los diamantes corresponde a la lista de precios estándar utilizada en la industria de la joyería, es decir, contiene valores de corte, tamizado, características y precios. Los datos se pueden agrupar y ordenar para facilitar su visualización y búsqueda por cualquier campo.

La lista de precios de piedras de colores se forma mediante un directorio con el nombre en clave “Directorio de grupos por peso”. En este directorio, cada piedra puede tener varias entradas que definen rangos de peso y precios para las piedras en cada rango. Por ejemplo, los zafiros que pesan entre 0,1 y 0,2 quilates tienen un precio de 200 dólares por quilate, y de 0,2 a 0,3, 300 dólares por quilate.


Además, es posible indicar precios más precisos según las características de la piedra (si es necesario). Si los precios de las piedras se determinan en función del diámetro (por ejemplo, de las perlas), es necesario indicar las piezas de dicha piedra en el directorio de piedras como unidad de medida para el grupo por peso.

Otros directorios

Enumeremos brevemente algunos otros directorios del sistema "Joyero / Producción", que incluyen:

• Un directorio de contrapartes que contiene los nombres y detalles de proveedores y compradores, y una lista de contratos para cada uno de ellos.
• Directorio de colecciones utilizadas para clasificar artículos y modelos según su diseño.
• Directorio de grupos de liquidez: para agrupar artículos y modelos según sus cualidades de consumo y gestión de precios.
• Guía de colores de aleación
• Directorio de superficies (lisas, mate, etc.)
• Directorios de trabajadores y departamentos (almacenes, equipos, sitios de producción)
• Directorios de tipos de cambio, tipos, condiciones y volúmenes de suministro, así como un directorio que contiene coeficientes generales de precios y tipos impositivos.

Almacenes y áreas

En el programa Chester / Joyero / Fabricación, existen 2 tipos de unidades de producción: almacenes y áreas. Los activos de inventario (metales preciosos, piedras preciosas y semipreciosas, repuestos, joyas) se almacenan en almacenes. El inventario se puede transferir desde un almacén a un sitio de producción o a un trabajador específico. Cada trabajador está asignado a un área específica de producción de joyería. El tipo de almacén determina qué documentos se pueden generar en este almacén y el método de contabilidad.

Tipos de almacenes y sus funciones.

El sistema "Joyería / Producción" admite varios tipos de almacenes: almacén de metales, almacén de productos semiacabados, almacén de piedras, almacén de productos terminados. En realidad, una empresa puede tener muchos más almacenes (todos ellos están listados en el directorio del departamento), pero cada uno de ellos debe pertenecer a uno de estos 4 tipos. El tipo de almacén determina sus funciones e impone restricciones a las operaciones que se pueden realizar desde este almacén. Por ejemplo, nunca podrás aceptar metal en un almacén de piedra.

El almacén de metal se utiliza para registrar la llegada de metal del exterior, entregar metal a la fundición, recibirlo de la fundición, trasladarlo para análisis, entregar soldaduras, productos laminados, alambres y algunos otros a los trabajadores. A continuación, las piezas se trasladan al almacén de productos semiacabados y desde este almacén se realizan todas las demás operaciones de producción (montaje, rectificado, soldadura-limpieza, pruebas, fijación, pulido). En el almacén de productos terminados, los productos se cuelgan, se envían a los contratistas y se aceptan devoluciones. El movimiento de piedras y metales preciosos entre almacenes se realiza mediante facturas internas.

Sitios, equipos, trabajadores.

El directorio de divisiones del programa "Joyero/Producción" incluye no sólo almacenes, sino también áreas de producción (equipos). Cada sección (equipo) debe pertenecer a uno de ciertos tipos: sección de fundición, sección de montaje, sección de rectificado, sección de fijación. De esta forma es posible crear dos equipos de montadores, pero ambos deben ser del tipo “lugar de montaje”. El tipo de sitio impone restricciones sobre los tipos de órdenes de trabajo que cada sitio puede recibir para trabajar.

En el directorio de trabajadores, cada trabajador está asignado a una sección (equipo) específica. Cualquier orden de trabajo puede emitirse tanto para un trabajador específico como para una sección (equipo) en su conjunto, según el sistema de organización laboral adoptado en una empresa en particular. En conclusión, cabe señalar que aunque un trabajador esté vinculado a un sitio específico, aún puede recibir órdenes que no son competencia de este sitio (por ejemplo, en el caso de reemplazar a un empleado enfermo). Además, los tipos de áreas no incluyen áreas de producción de joyería como, por ejemplo, soldadura, decapado y pulido. Esto se debe al hecho de que normalmente las operaciones de pulido y esmerilado se realizan en la misma área, y la soldadura y el decapado se combinan con el área de montaje o con el área de esmerilado.

Operaciones

La transformación del inventario durante el proceso productivo se da a través de operaciones productivas como fundición, estampado, montaje, rectificado y otras. Además, existen operaciones adicionales, como la negociación: enviar mercancías a las contrapartes y aceptar devoluciones. En el programa "Chester / Joyero / Producción" todas estas operaciones se formalizan mediante documentos: pedidos, facturas, actas.

El programa tiene una gran cantidad de operaciones integradas que reflejan las características específicas de los procesos tecnológicos en la producción de joyería (encerado, fundición, estampado, montaje, engaste, pulido), y también es posible agregar y personalizar sus propias operaciones.

El paquete de software "Jeweler/Production" implementa el concepto de producción personalizada. Esto significa que la producción de joyas siempre comienza con la formación de un pedido, que puede ser externo (es decir, recibido del cliente) o interno (es decir, el plan de producción real para un período determinado).

La orden especifica la contraparte del cliente, que se selecciona del directorio de contrapartes, y la fecha prevista para la ejecución de la orden. Luego, la formación real de los artículos del pedido se lleva a cabo seleccionando artículos del libro de referencia de artículos/modelos. Después de seleccionar un artículo, se indica el número de productos requerido para cada artículo, para anillos, el tamaño y, si es necesario, las características preferidas de las piedras.

El pedido contiene información completa sobre los productos incluidos en él, incluidos los parámetros detallados de las piedras, hasta diámetros y características, que, por cierto, se pueden indicar tanto por valores exactos como por la gama de colores y defectos aceptables para diamantes. El pedido también contiene información completa sobre la composición de las piezas de cada producto de acuerdo con el libro de referencia de artículos/modelos.

El usuario tiene la oportunidad de imprimir el pedido, incluyendo toda la información necesaria. El formulario de impresión del pedido, como todos los demás formularios de impresión del programa, se puede personalizar fácilmente para satisfacer las necesidades del usuario.

En cualquier momento durante el proceso de realización de un pedido, el usuario tiene la oportunidad de valorar las necesidades de materias primas (metales indicando el peso en la ligadura y pureza, y piedras en cantidad y peso con un desglose detallado por nombre, tamaño, corte). , diámetro, características) para su implementación).

Una vez completado el pedido, se lanza a producción y el programa genera automáticamente una tarea de encerado. La contabilidad del paso del ciclo de producción de piezas, productos semiacabados y productos se lleva a cabo en el contexto de los pedidos y las posiciones de los pedidos.

La tarea de encerado se forma en base a los pedidos lanzados a producción y es una lista de piezas que componen los productos incluidos en estos pedidos. Cada línea en la tarea de encerado se refiere a un artículo de pedido específico, el artículo del producto, el código de la pieza, su tipo (nombre), la aleación de la que se deben fabricar las piezas, su cantidad total de acuerdo con el pedido, el cantidad ya encerada, la cantidad restante (número de piezas aún no colocadas en los árboles de cera).

árboles de cera

El programa mantiene registros de los árboles formados por la cera. Esto le permite realizar un seguimiento del estado de cumplimiento del pedido, controlar la reposición de defectos y generar automáticamente una lista de piezas al recibir un pedido de fundición. En el programa, a cada árbol de Navidad se le asigna su propio número único; las piezas incluidas en el árbol de Navidad se seleccionan de la tarea de encerado, indicando el número de piezas incluidas en un árbol de Navidad en particular. Al mismo tiempo, el programa controla que todas las piezas agregadas al árbol tengan la misma aleación de acuerdo con la tarea. Una vez completada la formación del árbol, estará disponible para transferirlo al molde.

Fundición

El programa prevé 2 tipos de operaciones de fundición: producción de lingotes, alambre, productos laminados, gránulos (granulación) y fundición de árboles de Navidad, etc. producción de piezas. Detengámonos más en el segundo de ellos, porque Parece más importante desde el punto de vista de la producción de joyas y al mismo tiempo más complejo desde el punto de vista de la contabilidad, el control y la planificación.

Al realizar un pedido de fundición, se selecciona un árbol de cera entre aquellos cuya formación ya se ha completado. El operador pesa este árbol e ingresa su peso en el programa, después de lo cual el programa, de acuerdo con la aleación de este árbol, calcula el peso requerido de la carga, utilizando los coeficientes especificados en el directorio de metales. Además, utilizando la información del mismo directorio, el programa calcula el peso permitido del metal reciclado y los pesos requeridos de los componentes de aleación y ofrece seleccionarlos entre los disponibles en el almacén.


Una vez cobrado el cargo requerido, la orden está lista para ser emitida al trabajador de la fundición.

Luego de emitir esta orden, el programa genera automáticamente líneas de piezas en el recibo de acuerdo con la composición del árbol de cera, y el operador solo puede, después de pesar las piezas entregadas por la fundición, indicar sus pesos, ingresar el peso de la elevador y análisis, y ajustar el número de piezas si algunas de ellas faltan en el matrimonio.


Tenga en cuenta que si alguna pieza está defectuosa, es decir, no fueron aceptados para el colado, el programa los ingresará en el registro de rechazos, desde donde el operador podrá enviarlos de regreso a la tarea de encerado con un solo clic.

Estampado

Después de realizar un pedido, el programa genera una tarea de estampado para aquellas piezas para las que se especifica "Estampado" como ruta de producción. Las órdenes de trabajo para estampado se forman en el almacén de metal. En el camino se emiten rollos, tiras y otras formas especificadas en la configuración de la operación "Estampado".


Al registrar un recibo para un pedido, el usuario puede crear líneas de recibo de dos maneras: seleccionando piezas de un trabajo de estampado o ingresando información completa sobre las piezas que se reciben. El primer método es preferible, ya que en este caso solo necesita seleccionar la línea requerida en la tarea e indicar la cantidad y el peso aceptados de las piezas; toda la demás información se toma de la tarea y de los libros de referencia correspondientes. Además, este método le permite controlar la finalización de tareas y pedidos. El segundo método requiere más mano de obra, ya que el usuario necesita ingresar más datos y está destinado principalmente a procesar situaciones no estándar y aquellos casos en los que las piezas no están estampadas de acuerdo con una especificación (pedido), sino para uso futuro ("en reservar").

Análisis

Después de recibir una orden de fundición, las piezas, el elevador y el análisis aceptados de acuerdo con esta orden se almacenan en el almacén de metal sin indicar la muestra real (digamos de inmediato que en el programa todavía es posible indicar la muestra real directamente al recibirla de el casting). Ahora bien, para conocer la muestra real, debemos enviar el análisis a la oficina de ensayo. Esto se hace mediante un albarán de entrega para el análisis, y las pruebas se pueden enviar no solo a la oficina de ensayo, sino también a cualquier otra organización e incluso al laboratorio de la fábrica, si existe.

Se pueden enviar análisis de varios pedidos mediante factura. Recibimos el resto de los análisis indicando la muestra real y la sentadilla. Cuando se reciben de regreso en el almacén, a todas las piezas, elevadores y análisis de los pedidos correspondientes se les asigna automáticamente una muestra real, después de lo cual las piezas pueden transferirse al almacén de productos semiacabados para su posterior transferencia al ensamblaje.

Montar

Las piezas para el montaje se emiten desde el almacén de productos semiacabados, donde se transfieren mediante factura interna desde el almacén de metales. Las piezas se entregan al trabajador en juegos para su instalación. En este caso, un kit implica la producción de varias piezas de joyería idénticas. No sólo se consideran idénticos los productos del mismo artículo, sino también los productos (y, en consecuencia, las piezas) que pertenecen al mismo artículo del pedido. Este enfoque le permite utilizar el programa para controlar el grado de preparación de cada pedido, identificar las piezas faltantes, compensar los defectos de manera oportuna e identificar inequívocamente aquellos artículos que están listos para ser entregados al ensamblaje, minimizando el factor humano cuando creando pedidos.

Al realizar un pedido, el almacenista recibe una lista de todos los pedidos actualmente en producción y sus posiciones listas para su entrega en el soporte, indicando el número de artículo del producto y el número de juegos completos de piezas para estas posiciones de pedido en el almacén.


El operador tiene la oportunidad de seleccionar el artículo deseado y especificar el número de juegos, después de lo cual se agregarán las piezas necesarias al pedido. Después de pesar las piezas, el almacenista ingresa sus pesos en las líneas correspondientes del pedido.

Después de emitir una orden de montaje, el programa genera en la sección de recepción una línea con un producto semiacabado adecuado (montado) de acuerdo con el conjunto de piezas emitido.


En esta línea, el operador debe ingresar el peso de los productos aceptables aceptados. Al mismo tiempo, es posible aceptar junto con defectos corregibles de productos semiacabados, defectos finales de productos semiacabados, defectos corregibles de piezas, defectos finales de piezas y piezas simplemente utilizables si el pedido no se completa en su totalidad. Cuando se produce un defecto final (piezas o productos semiacabados), el programa registra las líneas correspondientes en el registro de defectos para poder subsanar este defecto con la tarea de encerado adecuada.

Configuración

La salida para el montaje es una operación bastante compleja, ya que se realiza desde dos almacenes: los productos semiacabados salen del almacén de productos semiacabados y las piedras para ellos, del almacén de piedras. En primer lugar, los productos semiacabados se elaboran a partir de los disponibles en el almacén, que ya han pasado las etapas preliminares de procesamiento: montaje, rectificado y prueba. Después de eso, se forma la emisión de piedras y, ya en el momento de la emisión, las piedras se "vinculan" a los productos semiacabados. Aquellos. Las piedras se emiten para productos específicos.


Al seleccionar piedras, el programa muestra información sobre qué piedras (nombre, corte, tamaño, diámetro, características) y en qué cantidad se deben fijar en un producto de un artículo determinado de acuerdo con el libro de referencia de artículos/modelos y la información en el ordenar y ofrece la posibilidad de buscar estos parámetros entre las piedras disponibles en stock

La recepción del establecimiento también consta de dos partes: los productos (productos semiacabados) con piedras fijadas se introducen en el almacén de productos semiacabados, se aceptan piedras trituradas y sueltas; Al emitir, el programa genera automáticamente la parte de recepción del pedido basándose en el supuesto de que todas las piedras han sido fijadas en los productos semiacabados correspondientes, el operador debe ingresar los pesos correctos de los productos recibidos con piedras y verificar el cumplimiento de los mismos; la información del pedido con el hecho. Si un trabajador entrega piedras trituradas o utilizables al almacén de piedras, estas piedras deben ser eliminadas de los registros generados por el programa sobre piedras semiacabadas aceptadas en el almacén.

En conclusión, observamos algunas propiedades útiles del programa Joyero / Producción, que brindan flexibilidad adicional y facilidad para trabajar con él:

• al aceptar piedras del engaste al almacén, es posible aceptar cualquier piedra que esté registrada con el engastador (incluso aquellas emitidas bajo un pedido/factura diferente)
• el programa permite el engaste repetido (por ejemplo, en algunos productos, los diamantes se engastan antes del pulido y las perlas se pegan al final)
• El montaje completo de los productos, por regla general, se emite en un pedido separado, pero también es posible organizar el montaje parcial con la ayuda de un pedido de montaje: entregando un producto con piedras para el montaje y aceptando las piedras sueltas en el almacén de piedras. .

Pruebas

La operación de prueba se formaliza mediante factura que consta de dos partes: transmisión y recepción. La selección de productos para añadir a la sección de transferencia se realiza mediante el formulario estándar de visualización de disponibilidad de stock. Se pueden presentar en la oficina de ensayo tanto productos con como sin piedras. La lista de productos aceptados se genera automáticamente después de la entrega. El operador tiene la oportunidad de realizar cambios en esta lista: cambiar el peso y la cantidad de productos, agregar productos defectuosos allí e ingresar el peso de la sentadilla.

Reparación, esmerilado, pulido.

La documentación detallada de cada una de estas operaciones se puede encontrar en la documentación que viene con el programa Joyero/Producción. Aquí sólo esbozaremos los principios generales de diseño de estas operaciones y señalaremos las diferencias entre ellas.

La selección de productos semiacabados se realiza mediante un formulario estándar para ver la disponibilidad en el almacén; en caso de reparación, solo se emiten defectos corregibles de los productos semiacabados y de las piezas para su pulido: productos semiacabados después del montaje; ; para el pulido se pueden fabricar tanto productos semiacabados sin piedras como con piedras fijadas, previo punzonado o engastado. También es posible pulir defectos y productos terminados.

Después de la emisión, el programa genera líneas de recibo, ingresando en ellas los productos semiacabados emitidos y registrando (si es necesario) los cambios en su estado. Por ejemplo, se supone que después de soldar y pelar, un defecto corregible debería convertirse en un producto reparable. El operador tiene la posibilidad de cambiar el estado de los productos, así como su cantidad y peso, indicando los valores reales.

Dado que el pulido suele ser la operación final del proceso de producción de joyas, el programa ofrece la posibilidad de pesar los artículos individualmente directamente al recibirlos del pulido. En caso contrario, el colgado se realiza en el almacén de producto terminado como operación separada.

Configurar operaciones

El programa permite a los usuarios agregar sus propias operaciones y personalizar el algoritmo de operación.
Todas las operaciones se dividen en estándar y personalizadas. Las operaciones típicas son aquellas operaciones que ya existen en el programa y un conjunto de estas operaciones está presente en la versión del programa que ha instalado. El usuario puede personalizar parcialmente el algoritmo de su trabajo; algunas de las funciones están codificadas en el programa, y ​​si el algoritmo de dicha operación no le conviene, simplemente puede crear su propia operación. Estas operaciones ingresadas por el usuario se denominan operaciones de usuario.

Hay 4 tipos de operaciones de usuario:

• General: este es el tipo de operación más simple y también el más flexible. Cualquier material, pieza o producto semiacabado puede emitirse y aceptarse para una operación general.
• Procesamiento: esta operación supone que se lleva a cabo algún procesamiento de los artículos emitidos, después del cual el peso y posiblemente la forma generalmente cambian. Por ejemplo, el rectificado es un ejemplo clásico de operación de mecanizado; se le entregan piezas y productos semiacabados y se aceptan las mismas posiciones con pesos modificados.
• Una operación de ensamblaje es una operación de ensamblaje; se le entregan piezas y se aceptan productos semiacabados ensamblados a partir de estas piezas. Cuando se emite para tal operación, el programa ayuda a seleccionar conjuntos de piezas de acuerdo con el libro de referencia del modelo.
• Montaje por piezas: esta operación se diferencia del montaje solo en que no se trata de productos semiacabados que se ensamblan a partir de piezas, sino de otras piezas complejas (conjuntos).

Para cualquier operación, se indica qué formas de metal se pueden emitir para esta operación y cuáles se pueden aceptar de esta operación. Además, al configurar una operación, se especifican los elementos de las rutas de producción: se indica después de qué operaciones se permite emitir metal para una operación determinada y se especifican los almacenes desde donde se permite la emisión. Así, podemos, por ejemplo, indicar que para la operación de “grabado láser” se emiten desde el almacén “almacén colgante” “productos semiacabados” que han sido sometidos a la operación de “rectificado”.

Puede encontrar información adicional en la sección Directorio de operaciones.

Impresión de etiquetas y códigos de barras

El programa ofrece la posibilidad de imprimir etiquetas para joyería. La impresión es posible tanto en una impresora normal (si las etiquetas se solicitan a una imprenta sin cortar en hojas A4, etc.) como en una impresora de etiquetas (si las etiquetas se solicitan en cinta o se utilizan etiquetas adhesivas, que luego se pegan a la etiqueta). El diseñador integrado le permite cambiar fácilmente el formato y la apariencia del acceso directo, así como la estructura de la información que se muestra en el acceso directo.

A cada producto terminado en el programa se le asigna un número único mediante el cual se identifica el producto. Este número se puede imprimir en la etiqueta en forma de código de barras en uno de los formatos estándar EAN13, UPC-A, EAN128, etc. Luego puede utilizar un escáner de código de barras para identificar productos, generar documentos de envío, aceptar devoluciones, etc.

Puede encontrar información adicional en la sección "Soluciones y tecnologías" y "Códigos de barras"

Conceptos básicos de precios

Los siguientes conceptos son básicos para el sistema de precios en el programa Chester/Joyero/Manufactura:

• Costo del metal. El metal se compra a un proveedor a un precio determinado, durante el proceso de producción se mezcla metal de diferentes lotes (en la fundición se mezcla el metal recibido a diferentes precios, en el ensamblaje se mezclan piezas de diferentes moldes), pero el programa recalcula el precio de una unidad contable (paquete de piezas, paquete) para cada operación de productos semiacabados) en promedio en proporción al peso de los componentes. Por tanto, para el producto terminado se conoce el coste real del metal incluido en él.
• Costo de las piedras. La contabilidad de las piedras se realiza por paquetes, para cada paquete se conoce su precio de compra y para las piedras de cada producto, los paquetes de los que se tomaron estas piedras, por lo que también se conoce el costo de las piedras en el producto. Tenga en cuenta que si se vertieron paquetes de piedras durante el proceso de producción, el precio de las piedras en el paquete resultante se recalcula basándose en el promedio.
• Precio base 1. Este precio es el costo estándar del producto a efectos de fijación de precios y está compuesto por el precio del metal y el precio de las piedras; Estos precios se pueden tomar tanto de sus costos reales como de los precios estándar (para metales, del directorio de metales, para piedras, de la lista de precios de diamantes y la lista de precios de macizos de flores). Además, para calcularlo se pueden aplicar coeficientes adicionales a los soportados por el sistema mediante una fórmula determinada.
• Precio base 2. Es el precio base de venta recomendado del producto sin tener en cuenta las características de la transacción (venta). Las características de la transacción incluyen las condiciones de pago de los bienes, el volumen de la transacción, el método de entrega de los bienes, etc. El precio base 2 se obtiene del precio base 1 utilizando una fórmula dada que incluye los coeficientes que se describen a continuación.
• Precio de venta. Es el precio de un producto vendido a un cliente según un documento específico, que tiene en cuenta el coeficiente del cliente (su descuento), las condiciones de pago (pago por adelantado, pago aplazado,...), el tipo de pago (efectivo, banco transferencia) y volumen de entrega.
• Probabilidades generales. Se trata de coeficientes de coste, rentabilidad y margen comercial establecidos a nivel de parámetros generales del sistema y aplicables por igual a cualquier producto, independientemente de su número de artículo.
• Coeficiente del grupo de dificultad. En el libro de referencia de artículos/modelos, para cada artículo se indica un grupo de complejidad (que caracteriza la complejidad del proceso de producción para la fabricación de productos). Cada grupo tiene su propio coeficiente, que se puede aplicar para reflejar en el precio del producto los costos laborales para su producción en el nivel del grupo de complejidad.
• Factor laboral del artículo. Si, en lugar de dividir los artículos en grupos de complejidad, es necesario utilizar un enfoque diferenciado para cada artículo, puede reflejar los costos de mano de obra por artículo en el coeficiente de costo de mano de obra de cada artículo en el libro de referencia de artículos/modelos.
• Ratio de grupo de liquidez. Este coeficiente le permite gestionar los precios a nivel de grupos de liquidez, es decir, tenemos la oportunidad de dividir los artículos en ciertos grupos (por ejemplo: productos populares, de lento movimiento, promedio) y asignar a cada grupo su propio coeficiente de margen.
• Coeficiente de margen comercial del artículo. Con este coeficiente es posible controlar el precio de cada artículo de forma individual y no a nivel de grupo.
• Coeficiente de cliente. Este coeficiente está contenido en el directorio de contrapartes y representa un descuento (o margen) en relación con el precio base 2.
• Coeficientes de condiciones de pago, tipo de pago y volúmenes de entrega. Estos coeficientes están contenidos en tres directorios con los nombres correspondientes y se utilizan para calcular el precio de venta al nivel de un documento de envío específico.

Metodología de fijación de precios

La metodología de fijación de precios adoptada en varias empresas de la industria de la joyería puede diferir significativamente entre sí. Esto es consecuencia de la complejidad de la producción de joyas y de las características específicas de los materiales preciosos con los que se fabrican las joyas.
A continuación se muestran solo algunos ejemplos de diferentes enfoques de fijación de precios que son específicos de una empresa de joyería:
- como coste del metal precioso, al calcular el precio se puede tomar tanto el coste real como el precio estándar (por ejemplo, según las cotizaciones de la Bolsa de Valores de Londres);
- como precio de los diamantes se puede tomar el coste real (precio de compra) o el precio de lista;
- como precio de otras piedras preciosas se puede tomar su coste real (precio de compra) o el precio según la lista de precios de piedras de colores;
- es posible combinar estos enfoques;
- puede utilizar diferentes coeficientes de margen para el precio del metal y el precio de las piedras;
Y esta no es una lista completa. De hecho, cada empresa posee su propia tecnología de fijación de precios, que es su know-how. Por tanto, es imposible ofrecer una implementación software de un sistema de precios que sea igualmente adecuado para todos. Pero es posible ofrecer una plataforma a partir de la cual el software pueda configurarse o modificarse en poco tiempo para satisfacer mejor las necesidades del Cliente y cumplir con sus políticas contables.

Envío a clientes

Las joyas se envían a los clientes desde el almacén de productos terminados. Al crear un documento se indica uno de los 3 tipos de envío: venta, comisión, bajo contrato de peaje. El envío se puede vincular a un acuerdo de contraparte: el contrato se selecciona entre los contratos de un comprador determinado registrado en el directorio de contrapartes.
Al generar un documento de envío, deberá indicar el destinatario, el tipo y condiciones de pago, así como el volumen de entrega, seleccionando valores de los directorios correspondientes.


Después de esto, el programa calculará automáticamente el precio de venta de los productos agregados al documento de acuerdo con los parámetros especificados. Si se cambia alguno de estos parámetros, se volverán a calcular los precios de los productos que ya están en el documento. Los precios de venta se registran tanto en rublos como en dólares (unidades convencionales).
Al agregar productos a un documento de envío, así como en el caso de generar otros documentos, los productos agregados quedan reservados en el almacén y serán inaccesibles (pero visibles) para otros usuarios.
Al finalizar la generación del documento se imprime una factura y un albarán de entrega en la forma establecida.

El programa le permite tener en cuenta los pagos de las contrapartes-compradores por los productos enviados. Se tienen en cuenta los pagos en efectivo y no en efectivo. Es posible vincular un pago a un contrato específico de una contraparte y contabilizar los pagos según los documentos de envío, es decir, es posible contabilizar los pagos cubriendo los documentos bajo los cuales se enviaron los productos a una contraparte determinada. Esto le permite rastrear y controlar la deuda de la contraparte tanto en general como para contratos/documentos de envío individuales.

Otras operaciones

Una breve lista de otras operaciones existentes en el programa "Joyero / Producción":

• Recepción de metal de proveedores: ejecución de un acto de aceptación de metal en almacén.
• Transferencia entre almacenes: factura por movimiento interno de productos entre almacenes de producción
• Entrega de materiales auxiliares a los trabajadores: según la factura, los trabajadores reciben soldadura, alambre, productos laminados y otros materiales necesarios.
• Recepción de lingotes de trabajadores: los trabajadores entregan los residuos fundidos al almacén en forma de lingotes de los cuales, después de recibir los resultados del análisis, se les entrega una muestra.
• Transferencia a refinación/recepción desde refinación: registro de la operación de transferencia de residuos a refinación y recepción de metal de la instalación de refinación.
• El colgado de los productos se realiza en el almacén de producto terminado. Muchos productos se cuelgan individualmente, indicando el peso y las inserciones de cada producto. Las etiquetas se imprimen de acuerdo con esta información.
• Recepción de piedras de proveedores: ejecución de un certificado de aceptación de piedras. Para cada línea de la factura, se genera un número de paquete único; en el futuro, las piedras se registran por paquete;
• Dispersión/llenado de paquetes de piedras: un paquete de piedras se puede clasificar en varios paquetes según una determinada característica, por ejemplo, por diámetro. Asimismo se pueden verter en una sola varias bolsas de las mismas características.
• Envío de piedras a las contrapartes: las piedras sobrantes disponibles en la empresa se pueden vender (enviar) al cliente.
• Devolución de productos de contrapartes: registro de la devolución de productos previamente enviados a la contraparte.
• Actos de detección de excedentes y escasez: se utilizan para alinear los datos contables con la disponibilidad real en función de los resultados del inventario o las inspecciones.

Imprimir documentos

El programa contiene formularios impresos estándar para todo tipo de operaciones, así como la capacidad de editar estos formularios impresos utilizando el intuitivo diseñador de informes FastReport.

Formularios de documentos estándar

Son informes OLAP “multidimensionales” que permiten al usuario cambiar la estructura, detalle, agrupaciones y filtros del informe “sobre la marcha” directamente en la pantalla.

Todos los informes se pueden exportar a Microsoft Excel/

El módulo de informes analíticos de Jeweler-Analyst proporciona a los usuarios un enfoque radicalmente nuevo para analizar la información empresarial. Este módulo implementa una de las tecnologías más avanzadas: los informes OLAP. Los informes OLAP son informes multidimensionales que le permiten ver datos en varias secciones y el propio usuario tiene la capacidad de redactar el informe en la forma que necesita.

Veamos un pequeño ejemplo. Existe un informe sobre la disponibilidad de metal en la empresa. De forma sencilla, este informe nos muestra la cantidad y masa de metal disponible actualmente en la empresa.

El usuario tiene acceso a diversas mediciones (secciones): metales, almacenes, áreas de producción, formas metálicas, códigos/artículos, etc. El usuario puede organizar las dimensiones en filas y columnas del informe. Agreguemos "Metales" a las líneas del informe; ahora vemos información sobre la cantidad y el peso desglosados ​​por metal/muestra y sabemos cuánto Oro 585, Oro 999,9, etc. tenemos.

A continuación, agregue la dimensión "Formas" a las filas, es decir, Estructuramos la información sobre la disponibilidad de cada metal por forma, ahora al hacer clic en el signo más al lado del nombre del metal, podemos ampliar los datos por forma de metal (materias primas, piezas, productos semiacabados).
Agreguemos la dimensión "Disponibilidad en almacenes/en producción" a las columnas; ahora vemos cuánto metal hay en los almacenes y cuánto está en manos de los trabajadores.

Lo más importante es que crear un informe de este tipo basado en una plantilla existente en el programa lleva unos segundos; solo necesita arrastrar las secciones necesarias con el mouse desde el área disponible en la parte superior de la pantalla a las filas y columnas. . En manos de una persona pensante, los informes analíticos se convierten en una poderosa herramienta para analizar información y monitorear las actividades de una empresa.

El módulo también brinda la capacidad de establecer condiciones para la selección de datos (por ejemplo, queremos ver datos solo para plata), crear sus propias fórmulas/funciones, ordenar, calcular totales y exportar informes a Excel. Actualmente, el módulo "Joyero-Analista" incluye plantillas de informes de disponibilidad, recibos, envíos, pagos, cumplimiento de pedidos, etc.

Formularios de informes estándar

El paquete de software Jeweler / Production incluye un conjunto básico de formularios de informes estándar necesarios para el funcionamiento de una empresa de joyería. En particular, incluye un código sobre bañadores,

hojas de inventario (para piedras INV-9 y metal INV-8, con distintos grados de detalle),

tarjetas de almacén (por artículos, piezas, formas metálicas y piedras)


Balances y hojas de facturación (para metales y piedras, con distintos grados de detalle).

Hojas comparativas para trabajadores (para metales y piedras, con distintos grados de detalle).

así como un informe sobre el traslado de productos a la oficina de ensayo, sobre la presencia de piedras en los productos, sobre el estado de cumplimiento de los pedidos y otros informes.

Muchos de los formularios de informes estándar del paquete de software Jeweler/Production existen en varias versiones, que difieren en el nivel de detalle de los datos. Así, los datos se pueden presentar desglosados ​​por muestra, código de pieza, número de artículo, orden de trabajo, trabajador, etc. Las capacidades del programa le permiten editar informes existentes y crear otros nuevos (basados ​​en los existentes o desde cero). Esta función está disponible para los usuarios directamente desde el programa utilizando el editor de formularios de impresión incorporado.

Con el editor, puede cambiar fácilmente el formato del documento, el orden y la composición de los campos impresos, el tamaño de fuente, los colores y el diseño de los elementos del informe. Un usuario más avanzado podrá agregar sus propios valores calculados al documento utilizando funciones integradas y un editor de expresiones. Además, es posible redactar sus propias consultas a la base de datos directamente en el editor, definir parámetros de informe y crear cuadros de diálogo para ingresar estos parámetros.

El programa "cubre casi por completo el proceso de producción en una empresa de joyería y por lo tanto sus usuarios son varios empleados: tenderos en varios almacenes, tecnólogos, gerentes de ventas, comercializadores, contables, gerencia. Cada uno de ellos (con la posible excepción de la gerencia) es responsable sólo para su propia área de trabajo y es competente en su campo bastante limitado, en este sentido, existe la necesidad de limitar el acceso de los usuarios a las funciones del sistema.

El módulo de administración le permite crear y editar usuarios, perfiles de usuario, restringir el acceso a nivel de almacenes, directorios y operaciones, y ver el registro de usuarios. En el futuro, está previsto añadir la posibilidad de restringir el acceso a nivel de campo de los formularios de pantalla.

Los derechos de acceso se pueden configurar para cada usuario específico o para el perfil que se le asigne. Así, es posible, por ejemplo, crear un perfil "Director de ventas", establecer sus derechos de acceso y luego asignarlo a todos los directores de ventas. En este caso, todos tendrán los mismos derechos, pero cada uno iniciará sesión en el sistema con su propio nombre y contraseña, y la información sobre las acciones de cada uno de ellos permanecerá en el registro de usuario.

Los daños causados ​​por el agua derretida y las fuertes precipitaciones se pueden prevenir instalando un drenaje superficial. Este sistema sirve para recoger y drenar el exceso de precipitación, que a menudo inunda la zona adyacente, y con ella los árboles frutales (y otras plantaciones), los cimientos y los sótanos. El artículo se centrará en el sistema de drenaje superficial.

Ventajas del drenaje superficial

La instalación del sistema no requiere importantes inversiones económicas debido a la reducción de los trabajos de excavación. Como resultado, se reduce la probabilidad de una violación de la resistencia estructural del suelo, es decir, hundimiento.

• Gracias a la organización del drenaje externo de tipo lineal, la cobertura del territorio para la zona de captación se ha ampliado significativamente, mientras que la longitud de la tubería de alcantarillado se ha reducido.

• El sistema se puede instalar sin alterar toda la integridad de la superficie de la carretera existente. Aquí la inserción se realiza según el ancho de los canalones.
• El sistema es apto para instalación en suelos rocosos o inestables. Y también en aquellos lugares donde no es posible realizar trabajos profundos (monumentos arquitectónicos, comunicaciones subterráneas).

Tipos de sistemas de drenaje.

Los sistemas de drenaje forman parte de las alcantarillas pluviales que se utilizan en el mejoramiento de áreas tanto públicas como privadas. Hay 2 tipos de sistemas: lineales y puntuales.

• sistema lineal Consta de canalones, un sifón de arena y, a veces, una entrada de agua de lluvia. Este diseño hace frente bien a su tarea en grandes áreas. A la hora de organizarlo, los movimientos de tierras se reducen al mínimo. Es necesaria su instalación en zonas con suelo arcilloso, o cuya pendiente sea superior a 3º.

• Sistema de puntos Se trata de una entrada de aguas pluviales situada localmente, conectada bajo tierra mediante tuberías. El sistema es óptimo para recoger el agua procedente de los canalones del tejado. También es aconsejable su instalación en zonas con superficies modestas o cuando existan restricciones en la disposición del drenaje lineal.

Cada sistema es eficiente, pero combinarlos es la mejor opción a la hora de organizar el drenaje.

Dispositivo de drenaje para drenaje.

Para organizar el drenaje lineal o puntual se utilizan diversos elementos y dispositivos, donde cada componente cumple su propósito. Su combinación adecuada conduce a un trabajo eficaz.

Canalones

Las bandejas de drenaje son una parte integral del sistema lineal; sirven para recoger la precipitación y derretir el agua. Después de eso, el exceso de humedad se dirige a la alcantarilla o, al menos, se retira del sitio. Los canales están hechos de hormigón, hormigón polímero y plástico.

• Productos de plástico Son ligeros y fáciles de instalar. Tacos, adaptadores, sujetadores y otros elementos fueron desarrollados específicamente para este propósito para facilitar el proceso de montaje e instalación del sistema. A pesar de las altas características técnicas (resistencia y resistencia a las heladas) del material utilizado, su carga está limitada: hasta 25 toneladas. Dichos canalones se instalan en áreas suburbanas, áreas peatonales, carriles para bicicletas, donde no se esperan grandes esfuerzos mecánicos.

• Bandejas de hormigón- Sin duda resistente, duradero y asequible. Son capaces de soportar cargas muy pesadas. Es aconsejable su instalación en lugares de paso de vehículos, por ejemplo, en vías de acceso o cerca de garajes. En la parte superior se instalan rejillas de acero o hierro fundido. Un sistema de sujeción confiable no permite cambiar la posición durante la operación.
• Canales de hormigón polímero Combina las mejores propiedades del plástico y el hormigón. Con un peso reducido, los productos soportan una carga importante y se distinguen por sus propiedades físicas y técnicas superiores. En consecuencia, también tienen un precio decente. Gracias a la superficie lisa de los canalones, la arena, las hojas escasas, las ramas y otros restos de la calle pasan sin dificultad. La instalación adecuada y la limpieza periódica garantizan un servicio de drenaje a largo plazo.

Receptores de arena

• Este elemento del sistema se encarga de filtrar el agua de arena, tierra y otras partículas en suspensión. La trampa de arena está equipada con una cesta en la que se recogen los residuos extraños. El equipo instalado muy cerca del drenaje del alcantarillado proporcionará el funcionamiento más eficiente.
• Las trampas de arena, al igual que las bandejas, deben corresponder al tipo de carga. Dado que este elemento está en conjunto con otros componentes del sistema de drenaje, debe estar fabricado del mismo material que el resto de eslabones de la cadena.

• Su parte superior tiene la misma forma que los canalones. Además está cerrado con una rejilla de drenaje, por lo que el depósito de arena es invisible desde el exterior. Su nivel de ubicación (por debajo de la profundidad de congelación del suelo) se puede reducir instalando estos elementos uno encima del otro.
• El diseño de la trampa de arena prevé la presencia de salidas laterales para la conexión a tuberías subterráneas de alcantarillado pluvial. Los grifos de salida de diámetros estándar se encuentran muy por encima del fondo, por lo que las pequeñas partículas se depositan allí y permanecen allí.
• El receptor de arena también puede ser de hormigón, hormigón polímero y polímeros sintéticos. El paquete incluye rejillas de acero, hierro fundido y plástico. Su selección se realiza en función del volumen previsto de agua vertida y del nivel de carga en la zona de su instalación.

Entradas de aguas pluviales

• El deshielo y el agua de lluvia recogida por los desagües del tejado del edificio caen sobre la zona ciega. En estas zonas se instalan tomas de aguas pluviales, que son contenedores de forma cuadrada. También es aconsejable su instalación en lugares donde no sea posible instalar drenaje superficial lineal.

• Dado que las entradas de aguas pluviales actúan como trampa de arena, se complementan con un contenedor de basura, que se limpia periódicamente, y un sifón, que protege contra las sustancias olorosas que salen del alcantarillado. También están equipados con boquillas para conectarse a tuberías de drenaje subterráneas.
• La mayoría de las veces están hechos de hierro fundido o plástico duradero. La parte superior dispone de una rejilla que absorbe cargas, evita la entrada de grandes escombros y cumple una función decorativa. La rejilla puede ser de plástico, acero o hierro fundido.

Rejillas de drenaje

• La rejilla forma parte del sistema de drenaje superficial. Asume cargas mecánicas. Este es un elemento visible, por lo que el producto adquiere un aspecto decorativo.
• La rejilla de drenaje se clasifica según las cargas operativas. Por lo tanto, los productos de clase A o C son adecuados para un área personal o suburbana, para estos fines se utilizan rejillas de plástico, cobre o acero.

• Los productos de hierro fundido son famosos por su durabilidad. Estas rejillas se utilizan para organizar áreas con alta carga de tráfico (hasta 90 toneladas). Aunque el hierro fundido es susceptible a la corrosión y requiere pintura regular, simplemente no existe una alternativa en términos de resistencia.
• En cuanto a la vida útil de las rejillas de drenaje, los productos de hierro fundido durarán al menos un cuarto de siglo, los de acero, aproximadamente 10 años, las rejillas de plástico deberán reemplazarse después de 5 temporadas.

Diseño de drenaje

El cálculo del sistema en grandes áreas se realiza según el diseño hidráulico, que tiene en cuenta los más mínimos matices: intensidad de precipitación, diseño del paisaje y mucho más. En base a esto, se determina la longitud y la cantidad de elementos del sistema de drenaje.

• Para parcelas suburbanas o de dacha, es suficiente dibujar un plano del territorio en el que está marcada la ubicación del sistema de drenaje. Aquí se calcula el número de canalones, elementos de conexión y otros componentes.

• El ancho del canal se selecciona en función del rendimiento. Se considera que el ancho óptimo de las bandejas para la construcción privada es de 100 mm. En lugares con mayor drenaje se pueden utilizar canalones de hasta 300 mm de ancho.
• También se debe prestar atención al diámetro de las curvas. La sección transversal estándar de las tuberías de alcantarillado es de 110 mm. Por tanto, si el orificio de salida tiene un diámetro diferente, se deberá utilizar un adaptador.

La rápida salida de agua a través del canal proporcionará una superficie con pendiente. Puedes organizar la inclinación de las siguientes maneras:

• uso de pendiente natural;
• al realizar trabajos de excavación, crear una pendiente en la superficie (con diferencias mínimas);
• seleccione bandejas con diferentes alturas, aplicables solo en áreas pequeñas;
• canales de compra cuya superficie interna sea inclinada. Como regla general, estos productos están hechos de hormigón.

Etapas de instalación de drenaje lineal.

• Mediante una cuerda tensada se marcan los límites del sistema de drenaje. Si el sistema funciona sobre una superficie de hormigón, las marcas se realizan con arena o tiza.
• A continuación, se excava el suelo. Se utiliza un martillo neumático en un área de asfalto.
• El ancho de la zanja debe ser aproximadamente 20 cm mayor que la bandeja (10 cm de cada lado). La profundidad de las canaletas de materiales ligeros se calcula teniendo en cuenta el colchón de arena (10-15 cm). Debajo de las bandejas de hormigón, primero se coloca una capa de piedra triturada y luego arena, de 10 a 15 cm cada una. Vale la pena señalar que la rejilla de drenaje después de la instalación debe ubicarse entre 3 y 4 mm por debajo del nivel de la superficie. El fondo de la zanja también se puede rellenar con hormigón fino, pero estas acciones se llevan a cabo si no se permite el paso de vehículos.

• Se está montando un sistema de drenaje. Las bandejas se colocan en la zanja y se fijan entre sí mediante sujetadores machihembrados. Los productos suelen estar marcados con una flecha que indica la dirección del movimiento del agua. Si es necesario, las juntas se sellan con componentes poliméricos.
• A continuación, se instala una trampa de arena. La tubería de drenaje está conectada mediante accesorios a un recipiente de arena y tuberías de alcantarillado.
• El espacio vacío entre las canaletas y las paredes de la zanja se rellena con piedra triturada o tierra previamente excavada y se compacta cuidadosamente. También es posible rellenar con mortero de arena y grava.
• Los canales instalados están cubiertos con rejillas protectoras y decorativas. Vale la pena señalar que si se utilizan bandejas de plástico al organizar el drenaje, se instala la rejilla y el espacio se llena con una mezcla de concreto.

Etapas de disposición del drenaje puntual.

• En las zonas con mayor acumulación de humedad, se cava un hoyo. El ancho del pozo debe ser igual al tamaño del contenedor de agua de lluvia. Es necesario tener en cuenta que la rejilla también debe estar ligeramente por debajo de la superficie de la tierra.

• La excavación del suelo también se lleva a cabo en los lugares donde se coloca la línea principal para una salida lineal o tuberías. Aquí es importante mantener una pendiente de aproximadamente 1 cm por cada metro lineal de superficie.
• Se compacta el fondo del pozo y se coloca un colchón de arena en una capa de 10-15 cm. Sobre él se vierte una mezcla de hormigón de unos 20 cm de espesor.
• A continuación, se instala una entrada de agua de lluvia, a la que se conectan bandejas de drenaje o tuberías de alcantarillado.
• Finalmente se instala un sifón, se introduce un cubo de basura y se instala una rejilla.
• El diseño de la entrada de agua de lluvia permite instalar varios contenedores uno encima del otro. Esto permite profundizar el tubo de salida por debajo del punto de congelación del suelo.

canales poco profundos

Los suelos rocosos dificultan la instalación de canaletas de tamaño estándar. En este sentido, algunos fabricantes ofrecen productos con poca profundidad de instalación, donde la altura del canal es de 95 mm.

• Normalmente, las bandejas están hechas de plástico con altas características físicas y técnicas. El paquete incluye rejillas de drenaje de acero galvanizado con revestimiento de polímero resistente a la abrasión.
• Estos canales se utilizan ampliamente en zonas con pequeñas cantidades de aguas residuales. Con su ayuda, será posible organizar un drenaje superficial eficaz con un mínimo de trabajos de excavación.

Un drenaje bien organizado y instalado oportunamente protegerá los cimientos y los espacios verdes de las inundaciones estacionales y le dará al paisaje una apariencia bien cuidada. Los costes del acuerdo se amortizarán rápidamente. El sistema extenderá la vida útil del edificio, reducirá el costo de reparaciones y mantenimiento adicional. Se evitará la laboriosa y costosa lucha contra el moho en el sótano debido a la alta humedad.