मुख्य जल पाइप से टकराने की योजना है। वाल्व की सर्विसिंग के लिए कुआँ बनाने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

यदि मुख्य पाइप पहले ही बिछाया जा चुका है। मुख्य पाइप के नीचे से 50-60 सेमी नीचे सम्मिलन बिंदु पर एक छेद खोदना सबसे अच्छा होगा। कुएं के तल के रूप में 10-12 सेमी मोटी कंक्रीट का आधार डालें, ऊपर लगभग 10-15 सेमी की ऊंचाई तक योजनाबद्ध कुएं के आंतरिक व्यास के बराबर परिधि के साथ लाल सिरेमिक ईंटों से बनी ईंटें बिछाएं। मुख्य पाइप की सतह. उस स्थान पर जहां मुख्य पाइप प्रवेश करता है और बाहर निकलता है, ऐसे व्यास के धातु या प्लास्टिक पाइप से बने आस्तीन स्थापित करें ताकि पाइप की बाहरी दीवारों और आस्तीन की भीतरी दीवारों के बीच की जगह को फोम से भरना संभव हो सके। अंगूठियां और अन्य उत्पाद पहले से खड़ी और प्लास्टर की गई ईंटों पर स्थापित किए जाएंगे। इसके बाद, आप रिंग की दीवार में वांछित बिंदु और आकार पर एक छेद करेंगे और इस छेद के माध्यम से एम्बेडेड पाइप बिछाएंगे।

क्या मुझे घोल पर छल्ले लगाने चाहिए?

यदि आप सेप्टिक टैंक बना रहे हैं और तली को बेस पर नहीं रखते हैं, तो सभी सीमों को सील करने का कोई मतलब नहीं है! केवल एक चीज जो आपको करने की ज़रूरत है वह समाधान पर एक शीर्ष कवर, एक गर्दन (केएस 7-1.5) और एक हैच डालना है ताकि आपका सेप्टिक टैंक घरेलू कचरे के अलावा, तूफान के पानी से न भर जाए।

यदि आप तली को आधार पर रखते हैं और/या आपके पास सेप्टिक टैंक नहीं है, बल्कि पानी का कुआँ है, तो हम निम्नलिखित करने की सलाह देते हैं:

1. शीर्ष कवर, गर्दन और हैच को छोड़कर, मोर्टार के बिना सभी अंगूठियां स्थापित करें;
2. समाधान पर शीर्ष कवर और गर्दन रखें;
3. सभी उत्पादों को स्थापित करने के बाद, अपने कुएं में उतरें और बचे हुए घोल से सभी दरारें बंद कर दें;
4. सभी काम के अंत में, आप कुएं की दीवारों की आंतरिक सतहों को तरल ग्लास से भी कोट कर सकते हैं। एक घोल तैयार करें (सीमेंट, तरल ग्लास, 1:1:1 के अनुपात में छनी हुई महीन रेत) और कुएं को फिर से भरें।

अंगूठियाँ एक साथ क्यों बांधी जाती हैं?

आमतौर पर छल्ले उन मामलों में बांधे जाते हैं जहां छेद बहुत बड़ा होता है। ठीक है, उदाहरण के लिए, क्योंकि छेद एक बड़े उत्खननकर्ता से खोदा गया था या मिट्टी के बजाय रेत थी, जो लगातार उखड़ती रहती थी, इसलिए छेद का व्यास बड़ा होता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैकफिलिंग करते समय, फिर से मशीनीकृत विधि का उपयोग करते हुए, बैकफिल्ड मिट्टी के द्रव्यमान से छल्ले गलती से एक दूसरे के सापेक्ष विस्थापित नहीं होते हैं, उन्हें एक साथ बांध दिया जाता है। बांधने के कई तरीके हैं। हमारी रिंगों में माउंटिंग छेद होते हैं; यदि वे (छेद) एक-दूसरे के ठीक ऊपर रखे जाते हैं, तो रिंग्स को तार की छड़ से मोड़ा जा सकता है।

या छेद वाली धातु की प्लेटें तैयार करें और उन्हें छल्ले के प्रत्येक जोड़ पर 3-4 स्थानों पर बांधें। आप इस प्रक्रिया को यहां देख सकते हैं जोड़ना.

यदि छेद मैन्युअल रूप से खोदा गया था, यानी, कुएं को स्थापित करने के बाद, इसके चारों ओर 30 सेमी से अधिक चौड़े अंतराल नहीं हैं, तो छल्ले को एक-दूसरे से बांधने की कोई आवश्यकता नहीं है। आप बस कुएं की परिधि के चारों ओर साइनस को समान रूप से मिट्टी से भर देंगे और छल्लों को एक-दूसरे के सापेक्ष नहीं हिलाएंगे। सभी मामलों में छल्लों को बांधना बिल्कुल व्यर्थ है।

आपको अंगूठियों को प्राइमर से पेंट करने की आवश्यकता क्यों है?

विज्ञान के अनुसार, जमीन में स्थापित किसी भी कंक्रीट उत्पाद में एक सुरक्षात्मक प्राइमेड सतह होनी चाहिए। ये प्राइमर (बिटुमेन प्राइमर और मास्टिक्स) कंक्रीट को भूजल के प्रभाव से बचाते हैं। आख़िरकार, कंक्रीट की संरचना में छोटे-छोटे छिद्र होते हैं जिनमें, कंक्रीट उत्पाद की सुरक्षात्मक सतह के अभाव में, पानी प्रवेश कर जाता है। शरद ऋतु-वसंत अवधि का प्रबलित कंक्रीट उत्पादों पर विशेष रूप से नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जब एक दिन के दौरान बाहर का तापमान कई बार सकारात्मक से नकारात्मक में बदलता है। कंक्रीट के ब्रांडों को "ठंढ प्रतिरोध" के आधार पर वर्गों में भी विभाजित किया गया है। इसलिए, कंक्रीट उत्पादों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उन्हें दो बार प्राइम करने की सलाह दी जाती है। हम अपने ग्राहकों को प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की सतह को प्राइम करने जैसी सेवा प्रदान करते हैं, और पहले से संसाधित साइट पर उत्पादों को वितरित करते हैं।

क्या मुझे सेप्टिक टैंक के तल पर पेंदी लगाने की आवश्यकता है?

स्वच्छता, पर्यावरण और महामारी विज्ञान संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार सेप्टिक टैंक स्थापित करते समय, कुएं के तल पर तल स्थापित करना और उत्पादों के बीच के सीम को एक समाधान के साथ सील करना आवश्यक है, जिससे सेप्टिक टैंक की समग्र रूप से जकड़न सुनिश्चित हो सके। इस प्रकार, अपशिष्ट जल भूजल में प्रवेश नहीं करता है। ज्यादातर मामलों में, सेप्टिक टैंक स्थापित करते समय, तल स्थापित नहीं किया जाता है। लक्ष्य नीचे की लागत और भविष्य में सेसपूल को बाहर निकालने की सेवाओं पर बचत करना है। हां, वास्तव में, अपशिष्ट जल जमीन में चला जाएगा, इसलिए, इसे बहुत कम बार पंप करना आवश्यक होगा। केवल कुछ ही "महत्वपूर्ण BUTs" हैं। सबसे पहले, यह पर्यावरण मानकों का उल्लंघन है। दूसरे, भविष्य में इस धरती पर "अशुद्धता" से संतृप्त रहना आप पर निर्भर है। तीसरा, संचालन के लिए स्वीकार किए जाने वाले सेप्टिक टैंक के मामले में, पर्यावरणविद् इसके तल पर एक ठोस नींव की उपस्थिति की जांच करते हैं। चौथा, आपकी साइट पर कुआं स्थापित करते समय पानी की गुणवत्ता खराब होने की बहुत अधिक संभावना है। हालाँकि, यदि भूजल गहरा (20 मीटर से अधिक गहरा) है और मिट्टी का घनत्व अधिक (मिट्टी) है, तो बिना तली के सेप्टिक टैंक स्थापित करने से कुछ भी विनाशकारी नहीं होगा। IMHO

साइट पर (यार्ड के अंदर) कंक्रीट के छल्ले से सेप्टिक टैंक कैसे बनाएं?

दरअसल, ऐसे मामले होते हैं जब ऐसे क्षेत्र के अंदर सीवर सेप्टिक टैंक बनाना आवश्यक होता है जहां क्रेन से अनलोडिंग असंभव है। ऐसे मामलों में, सेप्टिक टैंक छोटे व्यास (1 मीटर तक) के छल्ले से बनाया जाता है। खुदाई विधि का उपयोग करके छल्ले को रोल करके छेद में स्थापित किया जाता है। एक अन्य विकल्प छोटे छल्ले से एक सेप्टिक टैंक बनाना है, उदाहरण के लिए KS7-3, जिसका वजन 120 किलोग्राम से अधिक नहीं है। उन्हें मैन्युअल रूप से तैयार गड्ढे में उतारा जा सकता है।

सेप्टिक टैंक का आयतन कैसे चुनें?

सेप्टिक टैंक (कार्यशील) की मात्रा की गणना घर के निवासियों द्वारा खपत किए गए पानी की मात्रा के आधार पर की जाती है। औसतन एक व्यक्ति प्रतिदिन लगभग 200 लीटर पानी की खपत करता है। इस आंकड़े को निवासियों की संख्या से गुणा करके, और 5 से गुणा करके, हमें सेप्टिक टैंक के लिए आवश्यक मात्रा मिलती है। उदाहरण के लिए, तीन लोगों के परिवार के लिए आपको 3 वर्ग मीटर की मात्रा वाले सेप्टिक टैंक की आवश्यकता होगी। हालाँकि, निश्चित रूप से, मिट्टी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, रेतीली मिट्टी पानी को अच्छी तरह से अवशोषित करती है, जबकि चिकनी मिट्टी पानी को खराब तरीके से अवशोषित करती है। इसलिए, यदि आपकी मिट्टी "कठोर मिट्टी" है, तो सेप्टिक टैंक के लिए डेढ़ गुना अधिक गणना करना बेहतर होगा।

आभूषण उत्पादन की बुनियादी तकनीक विभिन्न प्रकार के संयोजन विकल्पों के उपयोग की अनुमति देती है। उत्पाद सरल हो सकता है; इसे गोल तार से लगाया जा सकता है या शीट मेटल से काटा जा सकता है (चित्र 12)। सजावट, उदाहरण के लिए, पुनर्जागरण और बारोक, को बहुत समृद्ध रूप से सजाया गया था। बाद में, आभूषण में प्राकृतिक रूपांकन स्थापित हो गए, विशेष रूप से हल्के प्लास्टिक के फूल और पंखुड़ियाँ जिनमें सबसे छोटे विवरण (ब्रश या उत्कीर्ण) थे, हाल तक प्रचलित जुनून पॉलिश सतहों के लिए था , अन्य रंगीन सामग्रियों से विवरण द्वारा पूरक, जिसने उत्पाद को बहुत प्रभावशाली बना दिया।

कास्टिंग सांचे सीपिया - समुद्री मोलस्क कटलफिश के 8X4 से 15X6 सेमी (चित्र 16) के कैलकेरियस अंडाकार गोले का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो यूरोप के सभी समुद्रों में पाए जाते हैं? हालाँकि, वे एड्रियाटिक सागर में अधिक आम हैं। कठोर शुष्क अवस्था में, गेश्श एक तरफ एक नरम कैलकेरियस पदार्थ से भरा होता है, सीपिया खोल को अनुदैर्ध्य रूप से दो हिस्सों में (*निम्न जाति के साथ नमक मॉडल के लिए) या तीन भागों में (उच्च या के साथ छल्ले के लिए) काटा जाता है। विस्तृत जाति). कास्ट - अंगूठी का मुकुट - होना चाहिए

फॉर्म के गाढ़े भाग में रखें। सीपिया की चूना पत्थर की बनावट को चाकू से काटा जाता है, फिर अलग-अलग हिस्सों को एक विस्तृत फ़ाइल सतह या चिकनी कार्बोरंडम पर संसाधित किया जाता है और एक हिस्से को दूसरे के खिलाफ तब तक रगड़ा जाता है जब तक कि दोनों हिस्से (मैं नीचे से तीसरे भाग को रेत देता हूं) प्रत्येक के करीब नहीं आ जाते। अन्य। रिंग मॉडल को सीपिया के एक हिस्से के बीच में दबाया जाता है, जिसका सिर अनुदैर्ध्य अक्ष के केवल आधे हिस्से तक नीचे होता है। जिस स्थान पर पत्थर होना चाहिए, उस स्थान पर उसके साइज के अनुसार सेट करके लकड़ी का इंसर्ट कर देता हूं, जिसकी मदद से उस स्थान में पत्थर लगाने के लिए जगह बना ली जाती है। साँचे के दूसरे आधे भाग को फिट किया जाता है और पहले आधे हिस्से के विरुद्ध दबाया जाता है; मोल्ड ब्लैंक का तीसरा भाग उन पर नीचे से लगाया जाता है। मॉडल को हटाने से पहले, सांचे के बाहरी किनारों को एक प्रिज्म के रूप में काट दिया जाता है, और अंतराल के पार, एक फ़ाइल या स्क्राइबर के साथ, अलग-अलग दिशाओं में जाने वाले निशानों को काट दिया जाता है ताकि सांचे के अलग-अलग हिस्सों को अलग किया जा सके। इन नियंत्रण खांचे के साथ सही ढंग से मुड़ा हुआ। शेल के एक हिस्से में, दोनों - डिप्रेस्ड मॉडल के GsGrGam को स्क्रिबर्स के साथ काटा जाता है

पिघली हुई धातु डालते समय हवा को निकालने के लिए नीचे से ऊपर तक पतले निशान, तथाकथित वायु चैनल, और यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि साँचे में दरार न पड़े।

यह फट गया. अंत में, मॉडल को सीपिया से बाहर निकाला जाता है और सांचे के दोनों हिस्सों में रिंग के शैंक को अंतिम रूप दिया जाता है। साथ ही, पिघली हुई धातु डालने के लिए साँचे के ऊपरी हिस्से में एक फ़नल के आकार का स्प्रू चैनल चाकू से काटा जाता है (चित्र 17)। निर्दिष्ट नियंत्रण चिह्नों के साथ समान भागों को जोड़ने के बाद, फॉर्म को नरम तार से बांध दिया जाता है और संबंधित हैंडल से जोड़ दिया जाता है। ढलाई को छिद्रपूर्ण होने से रोकने के लिए, सांचा सूखा होना चाहिए, और पिघली हुई कीमती धातु में सीधे डालने से पहले थोड़ा सा जस्ता मिलाया जाना चाहिए। डालने से पहले, धातु को भारी मात्रा में खोदा जाता है। डालने की प्रक्रिया के दौरान, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि धातु और धातु सांचे में हैं।

चावल। 18. धातु पिघलाने के लिए क्रूसिबल:/- ग़लत; // -सही; एल - सामग्री; बी-बोरेक्स।

कोई पिघला हुआ बोरेक्स या राख अंदर नहीं आया। प्रत्येक आकृति का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है, अन्यथा सीपिया फीका पड़ जाएगा। मोल्ड से कास्टिंग हटाने के बाद, अतिरिक्त धातु को काट दिया जाता है और वर्कपीस को पीस दिया जाता है।

तैयार या कृत्रिम कोयले से बनी धातु को पिघलाने के लिए क्रूसिबल को तदनुसार तैयार किया जाना चाहिए (चित्र 18)। एक गहरा छेद उपयुक्त नहीं है, क्योंकि गर्मी उसमें प्रवेश नहीं कर पाती है, और परिणामस्वरूप, धातु असमान रूप से पिघल जाएगी और सतह पर बिखर जाएगी। ब्लोअर से एयर जेट का उपयोग करके, धातु की ढलाई से पहले बोरेक्स जमा किया जाता है।

चावल। 19. रेत कास्टिंग मोल्ड।

केंद्र में थोड़ा उठा हुआ उथला छेद वाला क्रूसिबल अधिक सुविधाजनक है; इससे धातु की सतह बढ़ जाती है और पिघला हुआ पिंड गेंद का आकार नहीं ले पाता। इस क्रूसिबल आकार के साथ, धातु की ढलाई भी आसान है। एक कोण पर ऊपर की ओर खुले ढक्कन में गोलाकार कटआउट गर्मी को समान रूप से वितरित करता है। तार के एक टुकड़े के साथ अस्तर से जुड़ा ढक्कन, इसे बंद नहीं करता है।

जब बड़ी वस्तुओं या बड़ी संख्या में मॉडलों को ढालना आवश्यक होता है, तो इसके लिए रेत ढलाई का उपयोग किया जाता है (चित्र 19)। इस प्रकार की कास्टिंग के लिए, एक मोल्डिंग फ्रेम का उपयोग किया जाता है, जिसका आधा हिस्सा एक फ्लैट बोर्ड पर रखा जाता है और बीयर या सिरप के पानी से सिक्त कॉम्पैक्ट रेत से भरा होता है। फिर मॉडल को रेत की आधी गहराई तक सांचे में दबाया जाता है; यदि ढलाई की रेत बहुत गहरी है, तो ऊपरी अतिरिक्त परत हटा दी जाती है। सांचे पर चारकोल की धूल या चूना छिड़का जाता है, उस पर दूसरा मोल्डिंग फ्रेम रखा जाता है और बारीक रेत से भर दिया जाता है। इसके बाद, सांचे को सावधानी से अलग कर दिया जाता है और मॉडल के दोनों हिस्सों में एक स्प्रू चैनल काट दिया जाता है। कई ऑब्जेक्ट कास्टिंग करते समय, मॉडल एक दूसरे के बगल में स्थापित होते हैं और गेटिंग चैनलों द्वारा जुड़े होते हैं। प्रत्येक मॉडल से हवा हटाने को सुनिश्चित करने के लिए, वायु चैनल ऊपर की ओर बनाए जाते हैं (सोने के उत्पादों के लिए - संकीर्ण, चांदी के लिए - चौड़े)। मॉडल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, मोल्डिंग फ़्रेमों को फिर से जोड़ा जाता है, अच्छी तरह से सुखाया जाता है और डालने से पहले दृढ़ता से गर्म किया जाता है।

छोटी वस्तुओं का एक नया उत्पादन - "खोया मोम" में केन्द्रापसारक कास्टिंग - अब व्यापक हो गया है। इस विधि द्वारा प्राप्त कास्टिंग आकार और उपस्थिति में अधिक परिपूर्ण होती है; सीपिया या रेत के रूप में कास्टिंग की तुलना में उनकी आगे की प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है और अधिक किफायती हो जाती है। अगला लाभ यह है कि एक ही समय में कई मॉडल डाले जा सकते हैं। बाद
मॉडल बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है: प्लास्टर के निशान उस वस्तु या मॉडल से लिए जाते हैं जिसे डाला जाने वाला है; दो तरफा इंप्रेशन गोल मॉडल से बनाए जाते हैं, जैसे कि अंगूठियां। मूल मॉडल (मिट्टी, मोल्डिंग मोम, जस्ता, सीसा, टिन या पीतल से बना) को तेल की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है और प्लास्टर के घोल में एक तरफ क्षैतिज रूप से डुबोया जाता है ताकि दूसरा आधा हिस्सा मुक्त रहे (जैसे कि सीपिया में)। एक बार जब प्लास्टर सख्त हो जाए, तो मॉडल को हटा दिया जाता है, सुखाया जाता है और साबुन के पानी से धोया जाता है। फिर मॉडल को वापस प्लास्टर कास्ट में रखा जाता है और पूरी तरह से प्लास्टर घोल से भर दिया जाता है। सूखने के बाद, दोनों हिस्सों को तुरंत अलग कर दिया जाता है और मॉडल को हटा दिया जाता है।

जिप्सम की जगह आप इलास्टिक मोल्डिंग क्रस्ट का उपयोग कर सकते हैं। "इलास्टिक" को एक विशेष फ्रेम के निचले आधे हिस्से में डाला जाता है, जिसमें मॉडल को फिर दबाया जाता है (आधे तक)। 3-5 मिनट के बाद, मॉडल के चारों ओर "इलास्टिक" सख्त हो जाता है। मॉडल द्वारा निचोड़ा गया मोल्डिंग पेस्ट का शेष हिस्सा इसके निचले आधे भाग से काट दिया जाता है। फिर फ्रेम के ऊपरी हिस्से और निचले फ्रेम से निकले मॉडल के दूसरे हिस्से को मोल्डिंग पेस्ट से भर दिया जाता है। पेस्ट के सख्त हो जाने के बाद (लगभग 5 मिनट के बाद), फ्रेम को सावधानीपूर्वक अलग कर दिया जाता है और मॉडल को उसमें से हटा दिया जाता है ताकि किनारों और छोटे हिस्सों को नुकसान न हो। वायु और स्प्रू चैनलों को काटने के बाद, मोम कास्टिंग के लिए मुख्य नकारात्मक मोल्ड तैयार माना जाता है।

एक नाली ट्यूब के साथ एक विशेष टैंक में (मतलब एक फिटिंग के साथ एक इंजेक्शन इकाई - लगभग प्रति।), उचित मात्रा में नीला मोम पिघलाया जाता है, जिसे एक पतली धारा में मोल्ड में डाला जाता है। मोम के सख्त हो जाने के बाद (2 मिनट के भीतर), फ़्रेमों को सावधानीपूर्वक अलग कर दिया जाता है और मोम की ढलाई हटा दी जाती है। अतिरिक्त मोम हटा दिया जाता है. इस पद्धति का उपयोग करके, आप किसी भी आवश्यक संख्या में कास्टिंग कर सकते हैं। हालाँकि, 20 पीसी कास्टिंग के बाद। मोम के मॉडल, आकार सिकुड़ते और सख्त हो जाते हैं।

ब्लू वैक्स के निम्नलिखित फायदे हैं: ठंडा होने के बाद यह कठोर और प्लास्टिक बन जाता है, योजना के अनुसार मॉडल को सही करना या बदलना आसान होता है। हवा और स्प्रू चैनलों के निशानों को चिकना कर दिया जाता है, और फिर मॉडल को 0.7 मिमी तक के व्यास के साथ एक मोटी सुई का उपयोग करके आधार पर मजबूती से स्थापित किया जाता है।

वानिया - अर्धवृत्ताकार उभरे हुए मध्य भाग वाली एक छोटी लकड़ी की प्लेट, जो क्युवेट नामक धातु की आस्तीन के लिए शटर के रूप में भी काम करती है (चित्र 20)।

क्यूवेट आकार और एक समय में डाले जाने वाले मॉडलों की संख्या में भिन्न होते हैं। छोटी वस्तुएं डालते समय, वायु चैनल आमतौर पर नहीं काटे जाते हैं। बड़ी वस्तुओं की ढलाई करते समय, विशेष रूप से चांदी की वस्तुओं की ढलाई करते समय, पतले मोम के धागे अतिरिक्त रूप से तैयार किए जाते हैं, जो मोम के मॉडल और उत्तल अर्धवृत्ताकार प्लेट से जुड़े होते हैं। मॉडल को अल्कोहल में डूबा हुआ नरम ब्रश से सावधानीपूर्वक पोंछा जाता है (अल्कोहल से सिक्त मॉडल को ख़राब किया जाता है और मोल्डिंग कंपाउंड मॉडल पर कसकर फिट बैठता है - ध्यान दें)। मोल्डिंग द्रव्यमान (विस्तारक) महीन सिलिकॉन रेत के साथ एलाबस्टर जिप्सम का मिश्रण है, जिसे ठंडे पानी में मिलाया जाता है जब तक कि यह व्हीप्ड क्रीम जैसा गाढ़ा न हो जाए। एक नरम ब्रश का उपयोग करके, मोल्डिंग कंपाउंड (अच्छी तरह मिश्रित) को मॉडल पर लगाया जाता है, फिर शीर्ष पर एक खाई डाल दी जाती है, जिसे मोल्डिंग कंपाउंड से भर दिया जाता है। यदि आप भरने के दौरान हल्के से थपथपाएंगे तो मिश्रण क्युवेट में तेजी से भर जाएगा। जैसे ही मिश्रण सख्त हो जाए, लकड़ी का आधार हटा दें, और फिर सुई जिस पर मॉडल जुड़ा हुआ था। सुई द्वारा छोड़ा गया छोटा चैनल धातु की ढलाई के लिए एक छेद के रूप में काम करेगा, और अर्धवृत्ताकार उत्तल आधार एक ढलाई अवकाश बनाएगा। लकड़ी के बेस की जगह आप प्लास्टिसिन का इस्तेमाल कर सकते हैं।

क्युवेट को धीमी आंच पर या एक छोटी बन्सेन बर्नर लौ में तब तक सुखाएं जब तक कि सारी नमी वाष्पित न हो जाए। फिर इसे लाल होने तक ओवन में गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोम मॉडल और मोम धागे से वायु चैनल पिघल जाते हैं (मोम "खो जाता है" - यह बाहर बह जाता है)। हालाँकि, क्युवेट को ज़्यादा गरम नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा सीमेंटेड द्रव्यमान टूट जाएगा और ढलाई संभव नहीं होगी। क्युवेट के कैल्सीनेशन के बाद, वे ढलाई के लिए सोना या चांदी तैयार करना शुरू करते हैं। आपको मॉडल की मात्रा की अनुमति से थोड़ी अधिक सामग्री लेनी चाहिए (एक छोटे क्युवेट के साथ, 14-16 ग्राम से अधिक नहीं)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोरेक्स का कोई निशान न रह जाए, सामग्री को उकेरा और साफ किया जाता है। जब क्युवेट पर्याप्त रूप से कैलक्लाइंड हो जाता है, तो इसे भट्ठी से हटा दिया जाता है और एक मैनुअल सेंट्रीफ्यूज पर स्थापित किया जाता है (चित्र 21)। धातु को छोटे टुकड़ों में काटकर स्प्रू रिसेस में डाला जाता है, जिसे सोल्डरिंग गन से पिघलाया जाता है। जैसे ही धातु की सतह पर दर्पण की चमक दिखाई देती है, आपको तुरंत सेंट्रीफ्यूज को तेजी से घुमाना शुरू कर देना चाहिए। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में पिघली हुई धातु, स्प्रू चैनल में प्रवेश करेगी और मोम मॉडल के स्थान को भर देगी। धातु के सख्त हो जाने के बाद, क्यूवेट को ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है, मोल्डिंग द्रव्यमान को भंग कर दिया जाता है, और कास्टिंग पर इसके अवशेष आसानी से साफ हो जाते हैं। पतले तार का भराव काट दिया जाता है। यह जांचना बाकी है कि क्या सब कुछ सही ढंग से किया गया है: क्या कास्टिंग के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता है या नहीं, क्या यह साफ है, क्या इसकी सतह चिकनी है, और क्या यह सटीक है?

यह विधि खोखले मॉडलों की ढलाई के लिए भी बहुत सुविधाजनक है। तकनीकी प्रक्रिया समान है, केवल मोम मॉडल को एक विशेष मोम सक्शन इकाई का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है। कास्टिंग की इस पद्धति के साथ, मॉडल के बारीक विवरणों पर अच्छी तरह से काम किया जाता है। मैनुअल सेंट्रीफ्यूज के बजाय, विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग पेस्ट विशेष से बनाये जाते हैं

कठोर रबर में सांचे ढालने वाली मशीनों में मोम के मॉडल भी बनाए जाते हैं। धातु मॉडल को दो रबर प्लेटों के बीच रखा जाता है, जिन्हें वल्केनाइजर से सुसज्जित प्रेस के नीचे वल्केनाइज किया जाता है। इस रबर मोल्ड से आप ऐसा कर सकते हैं

चावल। 22. मशीन कास्टिंग: मोम मॉडल से राइजर और कास्टिंग से राइजर।

एक साथ ढलाई के लिए जितनी आवश्यक हो उतनी मोम प्रतियां बनाएं। रबर मोल्ड से मोम मॉडल को हटाने के बाद, इसे एक छोटे पैर का उपयोग करके मोम के पेड़ के आकार के राइजर से जोड़ा जाता है और प्लास्टिक बेस (प्लास्टिसिन) पर रखा जाता है। इसके अलावा, प्रक्रिया केन्द्रापसारक कास्टिंग की तरह ही आगे बढ़ती है।

मशीन कास्टिंग. आज सबसे विविध और जटिल आकार के आभूषण बड़े पैमाने पर बिजली के उपकरणों का उपयोग करके बनाए जाते हैं जो धातु को पिघलाते हैं, और उत्पादों को "खोए हुए" मोम में भी डालते हैं, जो जौहरी के काम को बहुत सुविधाजनक और बेहतर बनाता है। केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए विशेष मास्टर मिश्र धातुओं का उत्पादन रिफाइनरियों में किया जाता है। केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया में बनाए गए नमूने चित्र में दिखाए गए हैं। 22.

मोम के मॉडल बनाना. वैक्यूम इंजेक्शन प्रणाली एक कार्य प्रक्रिया में रबर मैट्रिसेस की एक साथ वैक्यूमिंग और मोम के इंजेक्शन की अनुमति देती है। मोम लगाने से पहले रबर मोल्ड से हवा निकालना

डालने में सुधार और गति लाता है और हवा के बुलबुले बनने से भी रोकता है। उपकरण सेट में शामिल हैं: स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ वैक्यूम सक्शन और इंजेक्शन के लिए एक इकाई, वाल्व के गतिशील तत्वों को नियंत्रित करने के लिए एक फुट पेडल, स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ एक मोम इंजेक्टर और एक वैक्यूम पंप। सभी उपकरण एक स्थिर कार्य मेज पर स्थापित हैं।

उत्पादों के पूर्ण बैचों को बाद में असेंबली के लिए असेंबली क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है। पूर्ण बैचों का स्थानांतरण "स्थानांतरण" दस्तावेज़ का उपयोग करके किया जाता है। उत्पादों के दोनों उत्पादन बैचों, साथ ही घटकों, सामग्रियों और अन्य वस्तुओं को असेंबली क्षेत्र में ले जाया जा सकता है। घटकों को उस साइट पर ले जाने की आवश्यकता जहां उत्पादों को इकट्ठा किया जाता है, दोषपूर्ण घटकों को बदलने के लिए अतिरिक्त घटकों की आपूर्ति करने की आवश्यकता या इस साइट पर उत्पादों के बैचों के आंशिक रूप से पूरा होने के कारण उत्पन्न हो सकता है।

भंडारण कक्षों के बीच घूमना

अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ "आंदोलन" दस्तावेज़ के सारणीबद्ध भाग को भरते समय, पदानुक्रम के बिना आइटम चयन प्रसंस्करण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। चयन प्रपत्र घटकों, उत्पादों और सहायक उपकरण द्वारा गोदाम शेष की सामग्री के चयन के लिए प्रदान करता है। ऊपरी तालिका भाग प्रत्येक सूचीबद्ध अर्ध-तैयार उत्पाद आइटम के गोदाम में शेष मात्रा और वजन को प्रदर्शित करता है। उत्पादों के लिए, उत्पादन बैच से संबंधित और जिस ऑर्डर से यह संबंधित है, साथ ही इस ऑर्डर के ढांचे के भीतर सहायक उपकरण (वस्तु या टुकड़ा) की प्रकृति का संकेत दिया गया है। घटकों के लिए, आप अनुरोध पर आवश्यकता कॉलम भर सकते हैं (आवश्यकता भरें बटन पर क्लिक करें), जिसका डेटा घटकों की आवश्यकता से मेल खाता है जो ऑर्डर देते समय बनता है और उत्पादों को चुनते समय उपयोग किया जाता है; उन क्षेत्रों में स्थानांतरण संकलित करने के मामले जहां चयन होता है, आवश्यक भागों की संख्या पर सीमा के साथ।

चयन शेष राशि की रेखा पर डबल-क्लिक करके किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मात्रा और वजन दर्ज करने के लिए एक फॉर्म खुलता है, जिसे संपादित करने की क्षमता केवल उत्पादों के मामले में उपलब्ध है, ये फ़ील्ड उपलब्ध नहीं हैं; , चूंकि बैच का विभाजन आंदोलन दस्तावेज़ द्वारा प्रदान नहीं किया गया है, तो चयनित स्थिति फॉर्म चयन के निचले सारणीबद्ध भाग में आती है और गोदाम शेष पर सही डेटा ऊपरी सारणीबद्ध भाग में आता है। इस प्रकार चयनित आइटम, चयन फॉर्म में ओके पर क्लिक करने के बाद, "मूवमेंट" दस्तावेज़ के सारणीबद्ध भाग में समाप्त हो जाता है।

स्थानांतरण दस्तावेज़ पोस्ट करने के परिणामस्वरूप, गोदाम शेष से आइटम का उपभोग किया जाएगा और प्राप्तकर्ता के गोदाम शेष में जमा किया जाएगा।

बढ़ते क्षेत्र के माध्यम से उत्पादों का मार्ग

पूर्ण उत्पादों को गोदाम से असेंबली क्षेत्र में सार्वभौमिक दस्तावेज़ "वर्क ऑर्डर" का उपयोग करके जारी किया जाता है; आइटम को पदानुक्रम के बिना चयन प्रसंस्करण का उपयोग करके दस्तावेज़ "वर्क ऑर्डर" के सारणीबद्ध भाग में चुना जा सकता है। फिर, पूर्ण किए गए "वर्क ऑर्डर" दस्तावेज़ के आधार पर, "उत्पादों का रिसेप्शन" दस्तावेज़ मानक एल्गोरिदम के अनुसार बनाया और भरा जाता है, जो स्वीकृत उपयुक्त उत्पादों की संख्या और वजन को इंगित करता है। यदि कोई दोष है, तो दस्तावेज़ "उत्पादों की स्वीकृति" के आधार पर, एक दोष रिपोर्ट तैयार की जाती है, जो मात्रा, वजन, आकार (यदि उत्पाद आकार का है) को इंगित करती है।

कार्य ऑर्डर के लिए घटकों का अतिरिक्त जारी करना भी दस्तावेज़ "वर्क ऑर्डर" का उपयोग करके किया जाता है, जिसे मुख्य कार्य ऑर्डर के टैब (घटकों का अतिरिक्त मुद्दा) पर एक विशेष बटन (कार्य ऑर्डर बनाएं) का उपयोग करके बनाने की अनुशंसा की जाती है। अतिरिक्त जारी करने के लिए इच्छित आइटम को अतिरिक्त जारी करने के क्रम में जोड़ा जाता है, जिसके बाद दस्तावेज़ पोस्ट किया जाता है। उत्पादों को दृश्य रूप से प्राप्त करके इस ऑर्डर को बंद करने का कोई प्रावधान नहीं है (ऑर्डर की सूची में) मुख्य ऑर्डर बंद होने पर अतिरिक्त डिलीवरी ऑर्डर बंद हो जाएगा। सभी अतिरिक्त डिलीवरी ऑर्डर की एक सूची टैब पर तालिका अनुभाग में प्रदर्शित की जाती है (घटकों की अतिरिक्त डिलीवरी)

ज्वैलर/प्रोडक्शन (यूपी) कार्यक्रम एक आभूषण निर्माण उद्यम की गतिविधियों को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। व्यापारिक कार्यक्रमों के विपरीत, जहां गोदाम में प्राप्त माल बेचे जाने तक अपरिवर्तित रहता है, उत्पादन प्रणालियों की एक विशेषता उन सभी कार्यों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है जिसके दौरान कच्चे माल (सोना, चांदी, हीरे) को तैयार आभूषण उत्पाद में बदल दिया जाता है। प्रत्येक ऑपरेशन लेखांकन आइटम (पिंड, भाग, अर्ध-तैयार उत्पाद) के आकार, वजन और अन्य विशेषताओं को बदलता है, कई हिस्सों को अर्ध-तैयार उत्पाद में बदल दिया जाता है, इसमें पत्थर जुड़े होते हैं, आदि। , तैयार उत्पाद गोदाम में हैंगिंग और टैगिंग होती है, और तैयार आभूषण उत्पाद खरीदार को भेज दिया जाता है। यह आरेख यूपी कार्यक्रम द्वारा कवर किए गए आभूषण उद्यम की उत्पादन प्रक्रियाओं का एक सामान्य आरेख दिखाता है।

निर्देशिका

निर्देशिकाएँ जौहरी/उत्पादन कार्यक्रम के प्रमुख तत्वों में से एक हैं। वे सूचना प्रणाली की तार्किक अखंडता और सूचना की एकल प्रविष्टि के सिद्धांतों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।

इस प्रकार, उदाहरण के लिए, यदि गहनों के लिए कोडिंग प्रणाली बदलती है, तो मॉडल/आर्टिकल निर्देशिका में उनके लेखों को बदलने के लिए पर्याप्त होगा और वे सिस्टम के सभी दस्तावेज़ों में बदल जाएंगे: ऑर्डर, ऑर्डर, चालान। संदर्भ पुस्तकों का उपयोग आपको इनपुट में तेजी लाने, नीरस जानकारी दर्ज करते समय त्रुटियों से बचने और शब्दावली को मानकीकृत करने की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, एक हीरा br होगा, Br या ब्रिल नहीं)। उपयोगकर्ताओं को जानकारी को स्पष्ट रूप से समझने और संपूर्ण, अद्यतन गतिविधि रिपोर्ट प्राप्त करने के लिए शर्तों का मानकीकरण आवश्यक है। निर्देशिकाओं की मदद से, कार्यक्रम को एक विशिष्ट उद्यम की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है: गहने, भागों, श्रमिकों और विभागों की सूची की एक सूची बनाई जाती है, एक मूल्य निर्धारण प्रणाली कॉन्फ़िगर की जाती है, कीमती और अर्ध-कीमती पत्थरों और हीरे की मूल्य सूची बनाई जाती है मूल्य सूचियाँ बनाई जाती हैं, आभूषण मिश्र धातुओं की संरचना और पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, और भी बहुत कुछ।

मॉडल और लेख

मॉडलों और लेखों की निर्देशिका सिस्टम की सबसे महत्वपूर्ण और जटिल निर्देशिकाओं में से एक है। यह निर्देशिका संरचना में पदानुक्रमित है: प्रत्येक मॉडल एक या अधिक लेखों के अनुरूप हो सकता है।

मॉडल आभूषण की उपस्थिति, इसमें कौन से हिस्से हैं और इसमें लगाए जा सकने वाले पत्थरों का आकार निर्धारित करता है। लेख, बदले में, निर्मित किए जा रहे उत्पाद के विशिष्ट संस्करण को निर्धारित करता है - प्रत्येक भाग किस धातु से बना है, मॉडल में कौन से पत्थर डाले गए हैं। उदाहरण के लिए, एक ही मॉडल को 585 और 750 दोनों नमूनों में डाला जा सकता है, लेकिन ये विभिन्न लेखों के उत्पाद होंगे। यदि कोई मॉडल 5 पत्थरों का उपयोग करता है, तो इस मॉडल के एक लेख में केवल हीरे हो सकते हैं, दूसरे में - केवल पन्ना, और तीसरे में - 2 हीरे और 3 पन्ना।

इस प्रकार, मॉडल केवल भविष्य के उत्पाद के टेम्पलेट को परिभाषित करता है, और लेख इसके निर्माण के लिए एक विस्तृत विवरण और निर्देश प्रदान करता है। यह आपको ऑर्डर देते समय विशिष्ट आइटम निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है, और इसलिए ऑर्डर में उत्पादों की लागत और पत्थरों और धातु की आवश्यकता की गणना करता है।

भाग और भाग प्रोफाइल

प्रत्येक मॉडल और लेख में भाग होते हैं। अंतर केवल इतना है कि मॉडल के लिए केवल मॉडल में शामिल किए गए हिस्सों को दर्शाया गया है, और लेख के लिए यह दर्शाया गया है कि उन्हें किस मिश्र धातु/नमूने से बनाया जाना चाहिए, और अन्य विवरण, उदाहरण के लिए, सतह का प्रकार: चिकनी, मैट, आदि भाग प्रोफाइल की निर्देशिका उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले भागों का एक वर्गीकरण है, उनमें से प्रत्येक के लिए कोड और भाग का प्रकार दर्शाया गया है। भागों के प्रकार (शैंक, ओवरले, हुक, बेस, कास्ट, ...) भी एक अलग निर्देशिका में संग्रहीत किए जाते हैं और प्रोग्राम उपयोगकर्ता के पास वहां आवश्यक प्रकार जोड़ने का अवसर होता है। प्रत्येक भाग को किसी भी नमूने में डाला जा सकता है; यह सीधे आइटम कार्ड पर दर्शाया गया है। यदि मॉडल में कोई ऐसा भाग शामिल है जो पहले उत्पादन में उपयोग किया जा चुका है, तो इसके बारे में दोबारा जानकारी दर्ज करने की कोई आवश्यकता नहीं है, बस इसे भाग प्रोफाइल की निर्देशिका से चुनें। प्रोग्राम स्वचालित रूप से ऐसे भागों को सार्वभौमिक के रूप में चिह्नित करता है (सार्वभौमिक भागों के सबसे आम उदाहरण हुक और टायर हैं)

निर्देशिका आपको अन्य भागों से युक्त "जटिल" भागों (असेंबली) को भी ध्यान में रखने की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, घड़ियों के उत्पादन में, मॉडल में दो जटिल भाग होते हैं - केस और कवर, जो बदले में अन्य भागों से मिलकर बने होते हैं। तदनुसार, ऐसे मामलों में, माउंटिंग भी कई चरणों में की जाती है और कार्यक्रम आपको उत्पादन के विभिन्न चरणों में भागों और अर्ध-तैयार उत्पादों की स्थिति को सही ढंग से प्रतिबिंबित करने की अनुमति देता है।

निर्देशिका में मानक और कस्टम संचालन की एक सूची और सेटिंग्स शामिल हैं। निर्देशिका में संचालन कार्य ऑर्डर के प्रकारों के अनुरूप है (इस प्रकार, माउंटिंग ऑपरेशन आपको माउंटिंग के लिए ऑर्डर लिखने की अनुमति देता है)। विशिष्ट संचालन (कास्टिंग, स्टैम्पिंग, ग्राइंडिंग, फास्टनिंग, पॉलिशिंग, मरम्मत, आदि) प्रारंभ में कार्यक्रम में शामिल हैं, लेकिन उपयोगकर्ता अपनी सेटिंग्स बदल सकता है। उपयोगकर्ता निर्देशिका में अपने स्वयं के संचालन दर्ज कर सकता है और अपने विवेक से उनके संचालन के लिए एल्गोरिदम को कॉन्फ़िगर कर सकता है। कार्यक्रम आपको ऑपरेशन के प्रकार को निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है, जो धातु प्रसंस्करण की विधि निर्धारित करता है, इंगित करता है कि ऑपरेशन के लिए कौन से गोदामों से जारी किया जाएगा, इस ऑपरेशन के लिए क्या जारी किया जा सकता है और ऑपरेशन से स्वीकार किया जा सकता है।

निर्देशिका में प्रविष्टियाँ हानि मानकों और कार्य लागतों की संबंधित निर्देशिकाओं में प्रविष्टियाँ उत्पन्न करती हैं, जिनका उपयोग स्वीकार्य हानि, श्रमिकों के वेतन आदि की गणना करने के लिए किया जाता है। संचालन स्थापित करने के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी संचालन स्थापित करना अनुभाग में पाई जा सकती है।

धातु की आकृतियाँ

निर्देशिका में उद्यम में उपयोग किए जाने वाले धातु रूपों की एक सूची और सेटिंग्स शामिल हैं। निर्देशिका में धातु के मानक रूप (पिंड, कण, लुढ़का हुआ उत्पाद, भाग, अर्ध-तैयार उत्पाद, आदि) शामिल हैं, और यदि आवश्यक हो, तो उपयोगकर्ता निर्देशिका में अपने स्वयं के रूप जोड़ सकता है। प्रत्येक फॉर्म तीन प्रकारों में से एक से संबंधित है: "कच्चा माल" - निर्दिष्ट फॉर्म वाली वस्तुओं में कोई भाग/वस्तु कोड नहीं होता है - ये सिल्लियां, स्ट्रिप्स, तार, स्प्रूज़ आदि हैं। "भाग" - निर्दिष्ट फॉर्म वाले पदों में भाग प्रोफाइल की निर्देशिका से एक भाग कोड होना चाहिए "अर्ध-तैयार उत्पाद" - निर्दिष्ट फॉर्म वाले पदों में किसी भी फॉर्म के लिए लेख/मॉडल की निर्देशिका से एक लेख संख्या होनी चाहिए माप की इकाई की विशेषता इंगित की गई है: "द्रव्यमान" (कच्चे माल के लिए), या भागों और अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए "वजन और मात्रा"।

धातुएँ, मिश्रधातुएँ, मिश्रधातुएँ

धातु निर्देशिका में आभूषण उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली धातुओं, मिश्र धातुओं और मिश्र धातुओं के बारे में विस्तृत जानकारी शामिल है। धातुओं का अर्थ है "शुद्ध" धातुएँ (सोना, चाँदी, तांबा, आदि)। संयुक्ताक्षर एक संदर्भ पुस्तक से एक निश्चित अनुपात में ली गई धातुओं का एक संग्रह है। मिश्रधातुओं को एक ही संदर्भ पुस्तक के अन्य घटकों (धातुओं और/या मिश्रधातुओं) के एक निश्चित अनुपात में लिए गए संयोजन के रूप में वर्णित किया जाता है, जिसमें से एक धातु (आमतौर पर सोना, चांदी) मुख्य होती है। मिश्र धातु के लिए, उसके रंग और सुंदरता का भी संकेत दिया जाता है। प्रत्येक मिश्र धातु को तत्वों के विभिन्न संयोजनों (उदाहरण के लिए, सोना, चांदी, तांबा, या सोना और मिश्र धातु का एक निश्चित ग्रेड) का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए आधार मिश्र धातु की अवधारणा पेश की गई थी, जो इसे "शुद्ध" के रूप में वर्णित करती है। ”धातुएँ। मिश्र धातु के अतिरिक्त पैरामीटर मोम द्रव्यमान के संबंध में धातु द्रव्यमान का गुणांक, कास्टिंग में मोम पेड़ जारी करते समय चार्ज के द्रव्यमान की गणना के लिए गुणांक, विभिन्न परिचालनों के लिए हानि मानक आदि हैं।

पत्थर निर्देशिका में उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कीमती, अर्ध-कीमती और सजावटी पत्थरों की एक सूची शामिल है, जिसमें उनका नाम, संक्षिप्त नाम (मुद्रण के लिए), माप की इकाई (कैरेट, ग्राम), घनत्व (पत्थर के द्रव्यमान की गणना करने के लिए उपयोग किया जाता है) शामिल है। इसका व्यास/आयाम), समूहों के रंगीन पत्थरों की माप की इकाई (कैरेट, मिलीमीटर)), मूल्य माप की इकाई (प्रति कैरेट, प्रति टुकड़ा, प्रति ग्राम)।

कटौती, छनाई, सेटिंग के प्रकार की निर्देशिकाएँ

कट के प्रकारों को कट के आकार (गोल, आयताकार, आदि) के अनुसार विभाजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, कट के प्रकार Kr-17 और Kr-57 "गोल" आकार के हैं। यह वर्गीकरण आपको मॉडल निर्देशिका में इसके विवरण के अनुसार एक नया मॉडल लेख बनाते समय एक निश्चित कट के पत्थर का उपयोग करने की स्वीकार्यता को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिसमें इस मॉडल के लिए पत्थरों के आकार का संकेत होता है।

स्क्रीनिंग निर्देशिका में हीरे की स्क्रीनिंग और व्यास और वजन श्रेणियों के अनुरूप उनका विवरण शामिल है। लेखों/मॉडलों की संदर्भ पुस्तक में लेख आवेषण का वर्णन करते समय फास्टनिंग प्रकारों की संदर्भ पुस्तक से मूल्यों का उपयोग किया जाता है

हीरे की कीमत सूची आभूषण उद्योग में उपयोग की जाने वाली मानक मूल्य सूची से मेल खाती है, अर्थात। इसमें कटौती, छनाई, विशेषताएँ और मूल्य मूल्य शामिल हैं। किसी भी क्षेत्र के अनुसार देखने और खोजने में आसानी के लिए डेटा को समूहीकृत और क्रमबद्ध किया जा सकता है।

रंगीन पत्थरों की मूल्य सूची "वजन के आधार पर समूहों की निर्देशिका" कोड नाम वाली एक निर्देशिका का उपयोग करके बनाई जाती है। इस निर्देशिका में, प्रत्येक पत्थर में कई प्रविष्टियाँ हो सकती हैं जो प्रत्येक श्रेणी में पत्थरों के लिए वजन सीमा और कीमतों को परिभाषित करती हैं। उदाहरण के लिए, 0.1 से 0.2 कैरेट वजन वाले नीलम की कीमत 200 डॉलर प्रति कैरेट होती है, और 0.2 से 0.3 तक - 300 डॉलर प्रति कैरेट होती है।


इसके अलावा, पत्थर की विशेषताओं (यदि आवश्यक हो) के अनुसार अधिक सटीक कीमतों को इंगित करना संभव है। यदि पत्थरों की कीमतें व्यास (उदाहरण के लिए, मोतियों के लिए) के आधार पर निर्धारित की जाती हैं, तो आपको वजन के आधार पर समूह के लिए माप की इकाई के रूप में ऐसे पत्थर के लिए पत्थर निर्देशिका में टुकड़ों को इंगित करना होगा।

अन्य निर्देशिकाएँ

आइए हम "जौहरी/उत्पादन" प्रणाली की कुछ अन्य निर्देशिकाओं को संक्षेप में सूचीबद्ध करें, जिनमें शामिल हैं:

• प्रतिपक्षों की एक निर्देशिका जिसमें आपूर्तिकर्ताओं और खरीदारों के नाम और विवरण और उनमें से प्रत्येक के लिए अनुबंधों की एक सूची शामिल है।
• संग्रहों की निर्देशिका का उपयोग लेखों और मॉडलों को उनके डिज़ाइन के आधार पर वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है
• तरलता समूहों की निर्देशिका - वस्तुओं और मॉडलों को उनके उपभोक्ता गुणों और मूल्य निर्धारण प्रबंधन के आधार पर समूहीकृत करने के लिए
• मिश्र धातु रंग गाइड
• सतहों की निर्देशिका (चिकनी, मैट, आदि)
• श्रमिकों और विभागों की निर्देशिकाएँ (गोदाम, टीमें, उत्पादन स्थल)
• मुद्रा दरों, प्रकार, शर्तों और आपूर्ति की मात्रा की निर्देशिका, साथ ही सामान्य मूल्य गुणांक और कर दरों वाली एक निर्देशिका

गोदाम एवं क्षेत्र

चेस्टर/ज्वैलर/विनिर्माण कार्यक्रम में, 2 प्रकार की उत्पादन इकाइयाँ हैं: गोदाम और क्षेत्र। इन्वेंटरी संपत्ति (कीमती धातुएं, कीमती और अर्ध-कीमती पत्थर, हिस्से, गहने) गोदामों में संग्रहीत की जाती हैं। इन्वेंटरी को गोदाम से उत्पादन स्थल या किसी विशिष्ट कर्मचारी को स्थानांतरित किया जा सकता है। प्रत्येक कर्मचारी को आभूषण उत्पादन का एक विशिष्ट क्षेत्र सौंपा गया है। गोदाम का प्रकार यह निर्धारित करता है कि इस गोदाम में कौन से दस्तावेज़ तैयार किए जा सकते हैं और लेखांकन की विधि क्या है।

गोदामों के प्रकार एवं उनके कार्य

"जौहरी/उत्पादन" प्रणाली विभिन्न प्रकार के गोदामों का समर्थन करती है: धातु गोदाम, अर्ध-तैयार उत्पाद गोदाम, पत्थर गोदाम, तैयार माल गोदाम। वास्तव में, एक उद्यम में कई और गोदाम हो सकते हैं (वे सभी विभाग निर्देशिका में सूचीबद्ध हैं), लेकिन उनमें से प्रत्येक को इन 4 प्रकारों में से एक से संबंधित होना चाहिए। गोदाम का प्रकार इसके कार्यों को निर्धारित करता है और इस गोदाम से किए जा सकने वाले कार्यों पर प्रतिबंध लगाता है। उदाहरण के लिए, आप कभी भी पत्थर के गोदाम में धातु स्वीकार नहीं कर पाएंगे।

धातु गोदाम का उपयोग बाहर से धातु के आगमन को पंजीकृत करने, कास्टिंग के लिए धातु जारी करने, कास्टिंग से प्राप्त करने, विश्लेषण के लिए स्थानांतरित करने, सोल्डर, रोल्ड उत्पाद, तार और कुछ अन्य श्रमिकों को जारी करने के लिए किया जाता है। इसके बाद, भागों को अर्ध-तैयार उत्पादों के गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है और अन्य सभी उत्पादन कार्य (माउंटिंग, ग्राइंडिंग, सोल्डरिंग-क्लीनिंग, परीक्षण, फास्टनिंग, पॉलिशिंग) इस गोदाम से किए जाते हैं। तैयार उत्पाद गोदाम में, उत्पादों को लटका दिया जाता है, ठेकेदारों को भेज दिया जाता है और वापस कर दिया जाता है। गोदामों के बीच कीमती धातुओं और पत्थरों की आवाजाही आंतरिक चालान का उपयोग करके की जाती है।

साइटें, टीमें, कार्यकर्ता

ज्वैलर/उत्पादन कार्यक्रम के प्रभागों की निर्देशिका में न केवल गोदाम, बल्कि उत्पादन क्षेत्र (टीम) भी शामिल हैं। प्रत्येक अनुभाग (टीम) को कुछ निश्चित प्रकारों में से एक से संबंधित होना चाहिए: कास्टिंग अनुभाग, माउंटिंग अनुभाग, पीसने वाला अनुभाग, बन्धन अनुभाग। इस तरह, माउंटर्स की दो टीमें बनाना संभव है, लेकिन वे दोनों "माउंट साइट" प्रकार की होनी चाहिए। साइट का प्रकार प्रत्येक साइट को कार्य के लिए प्राप्त होने वाले कार्य ऑर्डर के प्रकार पर प्रतिबंध लगाता है।

श्रमिक निर्देशिका में, प्रत्येक कार्यकर्ता को एक विशिष्ट अनुभाग (टीम) को सौंपा गया है। किसी विशेष उद्यम में अपनाई गई श्रम संगठन प्रणाली के आधार पर, किसी विशिष्ट कर्मचारी और संपूर्ण अनुभाग (टीम) दोनों को कोई भी कार्य आदेश जारी किया जा सकता है। निष्कर्ष में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यद्यपि एक कर्मचारी एक विशिष्ट साइट से जुड़ा हुआ है, फिर भी वह ऐसे आदेश प्राप्त कर सकता है जो इस साइट की क्षमता के भीतर नहीं हैं (उदाहरण के लिए, एक बीमार कर्मचारी को बदलने के मामले में)। इसके अलावा, क्षेत्रों के प्रकारों में आभूषण उत्पादन के ऐसे क्षेत्र शामिल नहीं हैं, उदाहरण के लिए, सोल्डरिंग, स्ट्रिपिंग और पॉलिशिंग। यह इस तथ्य के कारण है कि आमतौर पर पॉलिशिंग और पीसने का कार्य एक ही क्षेत्र में किया जाता है, और सोल्डरिंग-स्ट्रिपिंग को माउंटिंग क्षेत्र या पीसने वाले क्षेत्र के साथ जोड़ा जाता है।

संचालन

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इन्वेंट्री का परिवर्तन कास्टिंग, स्टैम्पिंग, माउंटिंग, ग्राइंडिंग और अन्य जैसे उत्पादन कार्यों के माध्यम से होता है। इसके अलावा, अतिरिक्त परिचालन भी हैं, जैसे व्यापार: प्रतिपक्षों को माल भेजना और रिटर्न स्वीकार करना। "चेस्टर / ज्वैलर / प्रोडक्शन" कार्यक्रम में, इन सभी कार्यों को दस्तावेजों का उपयोग करके औपचारिक रूप दिया जाता है: आदेश, चालान, अधिनियम।

कार्यक्रम में बड़ी संख्या में अंतर्निहित संचालन हैं जो आभूषण उत्पादन (वैक्सिंग, कास्टिंग, स्टैम्पिंग, माउंटिंग, सेटिंग, पॉलिशिंग) में तकनीकी प्रक्रियाओं की विशिष्ट विशेषताओं को दर्शाते हैं, और अपने स्वयं के संचालन को जोड़ना और अनुकूलित करना भी संभव है।

"ज्वैलर/प्रोडक्शन" सॉफ्टवेयर पैकेज कस्टम उत्पादन की अवधारणा को लागू करता है। इसका मतलब यह है कि आभूषणों का उत्पादन हमेशा एक ऑर्डर के गठन के साथ शुरू होता है, जो या तो बाहरी हो सकता है (यानी, ग्राहक से प्राप्त) या आंतरिक (यानी, एक निश्चित अवधि के लिए वास्तविक उत्पादन योजना)।

आदेश ग्राहक प्रतिपक्ष को निर्दिष्ट करता है, जिसे प्रतिपक्षों की निर्देशिका से चुना जाता है, और आदेश के निष्पादन के लिए नियोजित तिथि निर्दिष्ट करता है। फिर लेखों/मॉडलों की संदर्भ पुस्तक से लेखों का चयन करके ऑर्डर आइटम का वास्तविक गठन किया जाता है। एक वस्तु का चयन करने के बाद, प्रत्येक वस्तु के लिए अंगूठियों, आकार और, यदि आवश्यक हो, पत्थरों की पसंदीदा विशेषताओं के लिए आवश्यक संख्या का संकेत दिया जाता है।

आदेश में इसमें शामिल उत्पादों के बारे में पूरी जानकारी शामिल है, जिसमें पत्थरों के विस्तृत पैरामीटर, व्यास और विशेषताओं तक शामिल हैं, जो, वैसे, सटीक मूल्यों और स्वीकार्य रंगों और दोषों की सीमा दोनों द्वारा इंगित किया जा सकता है। हीरे. आदेश में लेखों/मॉडलों की संदर्भ पुस्तक के अनुसार प्रत्येक उत्पाद के हिस्सों की संरचना के बारे में पूरी जानकारी भी शामिल है।

उपयोगकर्ता के पास सभी आवश्यक जानकारी सहित ऑर्डर प्रिंट करने का अवसर है। ऑर्डर प्रिंट फॉर्म, प्रोग्राम के अन्य सभी प्रिंट फॉर्मों की तरह, उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुरूप आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है।

ऑर्डर देने की प्रक्रिया के दौरान किसी भी समय, उपयोगकर्ता के पास कच्चे माल (संयुक्ताक्षर और शुद्धता में वजन का संकेत देने वाली धातुएं, और नाम, आकार, कट के विस्तृत विवरण के साथ मात्रा और वजन में पत्थर) की जरूरतों का आकलन करने का अवसर होता है। , व्यास, विशेषताएँ) इसके कार्यान्वयन के लिए)।

ऑर्डर पूरा होने के बाद, इसे उत्पादन में लॉन्च किया जाता है और प्रोग्राम स्वचालित रूप से वैक्सिंग के लिए एक कार्य उत्पन्न करता है। भागों, अर्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों के उत्पादन चक्र के पारित होने का लेखांकन ऑर्डर और ऑर्डर स्थिति के संदर्भ में किया जाता है।

वैक्सिंग का कार्य उत्पादन में लॉन्च किए गए ऑर्डर के आधार पर बनाया गया है और यह उन हिस्सों की एक सूची है जो इन ऑर्डर में शामिल उत्पादों को बनाते हैं। वैक्सिंग के कार्य में प्रत्येक पंक्ति इसके लिए एक विशिष्ट ऑर्डर आइटम, उत्पाद लेख, भाग कोड, उसका प्रकार (नाम), वह मिश्र धातु जिससे भागों को बनाया जाना चाहिए, ऑर्डर के अनुसार उनकी कुल मात्रा को संदर्भित करता है; मात्रा पहले ही मोम कर दी गई है, शेष मात्रा (उन हिस्सों की संख्या जो मोम के पेड़ों में अभी तक नहीं लगाए गए हैं)।

मोम के पेड़

कार्यक्रम वैक्सवीड द्वारा बनाए गए पेड़ों का रिकॉर्ड रखता है। यह आपको ऑर्डर पूर्ति की स्थिति को ट्रैक करने, दोषों की पुनःपूर्ति को नियंत्रित करने और कास्टिंग ऑर्डर प्राप्त होने पर स्वचालित रूप से भागों की एक सूची तैयार करने की अनुमति देता है। कार्यक्रम में, प्रत्येक क्रिसमस ट्री को अपना विशिष्ट नंबर दिया जाता है; क्रिसमस ट्री में शामिल भागों को वैक्सिंग के लिए कार्य से चुना जाता है, जो किसी विशेष क्रिसमस ट्री में शामिल भागों की संख्या को दर्शाता है। साथ ही, प्रोग्राम यह नियंत्रित करता है कि कार्य के अनुसार पेड़ में जोड़े गए सभी भागों में समान मिश्र धातु हो। पेड़ का निर्माण पूरा होने के बाद, यह कास्टिंग में स्थानांतरण के लिए उपलब्ध हो जाता है।

ढलाई

कार्यक्रम 2 प्रकार के कास्टिंग ऑपरेशन प्रदान करता है: सिल्लियां, तार, लुढ़का हुआ उत्पाद, कणिकाओं (दानेदार बनाना) और क्रिसमस पेड़ों की ढलाई आदि का उत्पादन। भागों का उत्पादन. आइए हम उनमें से दूसरे पर अधिक विस्तार से ध्यान दें, क्योंकि यह आभूषण उत्पादन की दृष्टि से अधिक महत्वपूर्ण तथा साथ ही लेखांकन, नियंत्रण तथा योजना की दृष्टि से अधिक जटिल प्रतीत होता है।

कास्टिंग के लिए ऑर्डर बनाते समय, मोम के पेड़ को उन लोगों में से चुना जाता है जिनका निर्माण पहले ही पूरा हो चुका है। ऑपरेटर इस पेड़ का वजन करता है और प्रोग्राम में इसका वजन दर्ज करता है, जिसके बाद प्रोग्राम, इस पेड़ के मिश्र धातु के अनुसार, धातु निर्देशिका में निर्दिष्ट गुणांक का उपयोग करके चार्ज के आवश्यक वजन की गणना करता है। इसके अलावा, उसी निर्देशिका से जानकारी का उपयोग करते हुए, प्रोग्राम पुनर्नवीनीकरण धातु के अनुमेय वजन और मिश्र धातु घटकों के आवश्यक वजन की गणना करता है और गोदाम में उपलब्ध घटकों में से उन्हें चुनने की पेशकश करता है।


आवश्यक शुल्क एकत्र होने के बाद, फाउंड्री कर्मचारी को ऑर्डर जारी करने के लिए तैयार है।

इस आदेश को जारी करने के बाद, प्रोग्राम स्वचालित रूप से मोम के पेड़ की संरचना के अनुसार रसीद में भागों की पंक्तियाँ उत्पन्न करता है, और ऑपरेटर केवल फाउंड्री द्वारा सौंपे गए भागों का वजन करने के बाद, उनके वजन का संकेत दे सकता है, वजन दर्ज कर सकता है। रिसर और विश्लेषण, और यदि उनमें से कुछ विवाह में गायब हैं तो भागों की संख्या समायोजित करें।


कृपया ध्यान दें कि यदि कोई भाग दोषपूर्ण है, अर्थात्। कास्टिंग के लिए स्वीकार नहीं किए गए, प्रोग्राम उन्हें रिजेक्ट लॉग में दर्ज करेगा, जहां से ऑपरेटर उन्हें एक क्लिक के साथ वैक्सिंग कार्य में वापस भेज सकता है।

मुद्रांकन

ऑर्डर देने के बाद, प्रोग्राम उन हिस्सों के लिए एक स्टैम्पिंग कार्य उत्पन्न करता है जिसके लिए "स्टैम्पिंग" को उत्पादन मार्ग के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। स्टैम्पिंग के लिए कार्य आदेश धातु गोदाम में बनते हैं। "स्टैम्पिंग" ऑपरेशन सेटिंग्स में निर्दिष्ट रोल, स्ट्रिप्स और अन्य फॉर्म रास्ते में जारी किए जाते हैं।


किसी ऑर्डर के लिए रसीद पंजीकृत करते समय, उपयोगकर्ता 2 तरीकों से रसीद लाइनें बना सकता है - स्टैंपिंग कार्य से भागों का चयन करके या प्राप्त होने वाले भागों के बारे में पूरी जानकारी दर्ज करके। पहली विधि बेहतर है, क्योंकि इस मामले में आपको कार्य में केवल आवश्यक पंक्ति का चयन करना होगा और भागों की स्वीकृत मात्रा और वजन को इंगित करना होगा - अन्य सभी जानकारी कार्य और संबंधित संदर्भ पुस्तकों से ली गई है। इसके अलावा, यह विधि आपको कार्यों और आदेशों के पूरा होने की निगरानी करने की अनुमति देती है। दूसरी विधि अधिक श्रम-गहन है, क्योंकि उपयोगकर्ता को अधिक डेटा दर्ज करने की आवश्यकता होती है और इसका उद्देश्य मुख्य रूप से गैर-मानक स्थितियों और उन मामलों को संसाधित करना है जब भागों पर किसी विनिर्देश (आदेश) के अनुसार नहीं, बल्कि भविष्य में उपयोग के लिए मुहर लगाई जाती है। संरक्षित")।

विश्लेषण

कास्टिंग ऑर्डर प्राप्त करने के बाद, इस ऑर्डर के अनुसार स्वीकार किए गए भागों, राइजर और विश्लेषण को वास्तविक नमूने को इंगित किए बिना धातु के गोदाम में संग्रहीत किया जाता है (मान लें कि कार्यक्रम में अभी भी प्राप्त होने पर सीधे वास्तविक नमूने को इंगित करना संभव है) कास्टिंग)। अब, वास्तविक नमूना जानने के लिए, हमें विश्लेषण परख कार्यालय को भेजना होगा। यह विश्लेषण के लिए एक डिलीवरी नोट का उपयोग करके किया जाता है, और विश्लेषण न केवल परख कार्यालय में भेजा जा सकता है, बल्कि किसी अन्य संगठन और यहां तक ​​कि फैक्ट्री प्रयोगशाला में भी भेजा जा सकता है, यदि कोई मौजूद है।

इनवॉइस का उपयोग करके कई ऑर्डर का विश्लेषण भेजा जा सकता है। हम वास्तविक नमूने और स्क्वाट का संकेत देने वाले शेष विश्लेषण वापस प्राप्त करते हैं। जब उन्हें गोदाम में वापस प्राप्त किया जाता है, तो संबंधित ऑर्डर के सभी भागों, राइजर और विश्लेषणों को स्वचालित रूप से एक वास्तविक नमूना सौंपा जाता है, जिसके बाद भागों को असेंबली में आगे स्थानांतरित करने के लिए अर्ध-तैयार उत्पादों के गोदाम में स्थानांतरित किया जा सकता है।

पर्वत

माउंट के लिए हिस्से अर्ध-तैयार उत्पादों के गोदाम से जारी किए जाते हैं, जहां उन्हें धातु गोदाम से आंतरिक चालान के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। स्थापना के लिए पुर्जे कर्मचारी को सेट में जारी किए जाते हैं। इस मामले में, एक किट में कई समान आभूषणों का उत्पादन शामिल होता है। न केवल एक ही वस्तु के उत्पादों को समान माना जाता है, बल्कि एक ही ऑर्डर वाली वस्तु से संबंधित उत्पादों (और, तदनुसार, भागों) को भी समान माना जाता है। यह दृष्टिकोण आपको प्रत्येक ऑर्डर की तत्परता की डिग्री को नियंत्रित करने, लापता भागों की पहचान करने, समय पर दोषों की भरपाई करने और उन वस्तुओं की स्पष्ट रूप से पहचान करने के लिए प्रोग्राम का उपयोग करने की अनुमति देता है जो असेंबली में डिलीवरी के लिए तैयार हैं, मानव कारक को कम करते हुए आदेश बनाना.

ऑर्डर बनाते समय, वेयरहाउसमैन को वर्तमान में उत्पादन में सभी ऑर्डर और असेंबली में डिलीवरी के लिए तैयार उनकी स्थिति की एक सूची प्रदान की जाती है, जिसमें उत्पाद लेख संख्या और गोदाम में इन ऑर्डर स्थितियों के लिए भागों के पूर्ण सेट की संख्या का संकेत दिया जाता है।


ऑपरेटर के पास वांछित वस्तु का चयन करने और सेट की संख्या निर्दिष्ट करने का अवसर है, जिसके बाद आवश्यक भागों को ऑर्डर में जोड़ा जाएगा। भागों का वजन करने के बाद, स्टोरकीपर उनके वजन को ऑर्डर की उचित पंक्तियों में दर्ज करता है।

असेंबली ऑर्डर जारी करने के बाद, प्रोग्राम प्राप्त अनुभाग में भागों के जारी किए गए सेट के अनुसार एक उपयुक्त (घुड़सवार) अर्ध-तैयार उत्पाद के साथ एक लाइन उत्पन्न करता है।


इस पंक्ति में, ऑपरेटर को स्वीकृत स्वीकार्य उत्पादों का वजन दर्ज करना होगा। साथ ही, अर्ध-तैयार उत्पादों के सुधार योग्य दोषों, अर्ध-तैयार उत्पादों के अंतिम दोषों, भागों के सुधार योग्य दोषों, भागों के अंतिम दोषों और केवल उपयोग योग्य भागों को स्वीकार करना संभव है यदि ऑर्डर पूरी तरह से पूरा नहीं हुआ है। जब कोई अंतिम दोष होता है (भाग या अर्ध-तैयार उत्पाद), तो प्रोग्राम उचित वैक्सिंग कार्य के साथ इस दोष को पूरा करने में सक्षम होने के लिए दोष लॉग में संबंधित पंक्तियों को रिकॉर्ड करता है।

सेटिंग

सेटिंग के लिए जारी करना एक जटिल ऑपरेशन है क्योंकि यह दो गोदामों से किया जाता है: अर्ध-तैयार उत्पाद अर्ध-तैयार उत्पादों के गोदाम से जारी किए जाते हैं, और उनके लिए पत्थर पत्थर के गोदाम से जारी किए जाते हैं। सबसे पहले, अर्ध-तैयार उत्पाद गोदाम में उपलब्ध उत्पादों से जारी किए जाते हैं, जो पहले ही प्रसंस्करण के प्रारंभिक चरणों को पार कर चुके हैं: स्थापना, पीसना, परीक्षण करना। इसके बाद, पत्थरों का निर्गमन बनता है, और पहले से ही जारी होने के समय, पत्थरों को अर्ध-तैयार उत्पादों से "जुड़ा" दिया जाता है। वे। पत्थर विशिष्ट उत्पादों के लिए जारी किए जाते हैं।


पत्थरों का चयन करते समय, प्रोग्राम इस बारे में जानकारी प्रदर्शित करता है कि कौन से पत्थर (नाम, कट, आकार, व्यास, विशेषताएँ) और किस मात्रा में लेख/मॉडल की संदर्भ पुस्तक और जानकारी के अनुसार किसी दिए गए लेख के उत्पाद में तय किए जाने चाहिए। ऑर्डर करें और स्टॉक में उपलब्ध पत्थरों के बीच इन मापदंडों को खोजने की क्षमता प्रदान करें

सेटिंग से रिसेप्शन में भी दो भाग होते हैं: उत्पादों (अर्ध-तैयार उत्पादों) में लगे पत्थरों को अर्द्ध-तैयार उत्पादों के गोदाम में स्वीकार किया जाता है और ढीले पत्थरों को पत्थर के गोदाम में स्वीकार किया जाता है; जारी करते समय, प्रोग्राम स्वचालित रूप से इस धारणा के आधार पर ऑर्डर का प्राप्त भाग उत्पन्न करता है कि सभी पत्थरों को संबंधित अर्ध-तैयार उत्पादों में तय किया गया है, ऑपरेटर को पत्थरों के साथ प्राप्त उत्पादों का सही वजन दर्ज करना होगा और अनुपालन की जांच करनी होगी; तथ्य के साथ क्रम में जानकारी। यदि कोई कर्मचारी पत्थर के गोदाम में चिपके हुए या उपयोग करने योग्य पत्थरों को वितरित करता है, तो इन पत्थरों को गोदाम में स्वीकार किए गए अर्ध-तैयार पत्थरों के बारे में कार्यक्रम द्वारा उत्पन्न रिकॉर्ड से हटा दिया जाना चाहिए।

अंत में, हम जौहरी/उत्पादन कार्यक्रम के कुछ उपयोगी गुणों पर ध्यान देते हैं, जो इसके साथ काम करने में अतिरिक्त लचीलापन और आसानी प्रदान करते हैं:

• सेटिंग से गोदाम तक पत्थर स्वीकार करते समय, सेटर के साथ पंजीकृत किसी भी पत्थर को स्वीकार करना संभव है (यहां तक ​​कि एक अलग आदेश/चालान के तहत जारी किए गए भी)
• प्रोग्राम बार-बार सेटिंग की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, कुछ उत्पादों में, हीरे को पॉलिश करने से पहले सेट किया जाता है, और मोतियों को आखिरी में चिपकाया जाता है)
• उत्पादों की पूरी सेटिंग, एक नियम के रूप में, एक अलग क्रम में जारी की जाती है, लेकिन सेटिंग ऑर्डर की मदद से आंशिक सेटिंग की व्यवस्था करना भी संभव है: पत्थर के गोदाम में बिना बांधे पत्थरों को स्थापित करने और स्वीकार करने के लिए पत्थरों के साथ एक उत्पाद जारी करना .

परिक्षण

परीक्षण संचालन को दो भागों वाले इनवॉइस का उपयोग करके औपचारिक रूप दिया जाता है: ट्रांसमिशन और रिसेप्शन। स्थानांतरण अनुभाग में जोड़ने के लिए उत्पादों का चयन स्टॉक उपलब्धता देखने के लिए मानक फॉर्म का उपयोग करके किया जाता है। पत्थरों वाले और बिना पत्थरों वाले दोनों उत्पादों को परख कार्यालय में प्रस्तुत किया जा सकता है। स्वीकृत उत्पादों की सूची डिलीवरी के बाद स्वचालित रूप से तैयार हो जाती है। ऑपरेटर के पास इस सूची में बदलाव करने का अवसर है: उत्पादों का वजन और मात्रा बदलें, वहां दोषपूर्ण उत्पाद जोड़ें और स्क्वाट का वजन दर्ज करें।

मरम्मत, पीसना, पॉलिश करना

इनमें से प्रत्येक ऑपरेशन का विस्तृत दस्तावेज़ीकरण ज्वैलर/प्रोडक्शन प्रोग्राम के साथ आए दस्तावेज़ में पाया जा सकता है। यहां हम केवल इन परिचालनों के डिजाइन के सामान्य सिद्धांतों की रूपरेखा तैयार करेंगे और उनके बीच के अंतरों को इंगित करेंगे।

अर्ध-तैयार उत्पादों का चयन गोदाम में उपलब्धता को देखने के लिए एक मानक प्रपत्र का उपयोग करके किया जाता है, मरम्मत के मामले में, अर्ध-तैयार उत्पादों और भागों के केवल सुधार योग्य दोषों को पॉलिश करने के लिए जारी किया जाता है - स्थापना के बाद अर्ध-तैयार उत्पाद; पॉलिश करने के लिए, बिना पत्थरों वाले और उनमें लगे पत्थरों वाले दोनों अर्ध-तैयार उत्पादों को छिद्रण या सेटिंग के बाद जारी किया जा सकता है। दोषों और तैयार उत्पादों की पॉलिशिंग भी संभव है।

जारी करने के बाद, प्रोग्राम रसीद लाइनें उत्पन्न करता है, उनमें जारी किए गए अर्ध-तैयार उत्पादों को दर्ज करता है और उनकी स्थिति में परिवर्तन (यदि आवश्यक हो) दर्ज करता है। उदाहरण के लिए, यह माना जाता है कि सोल्डरिंग और स्ट्रिपिंग के बाद, सुधार योग्य दोष एक सेवा योग्य उत्पाद बन जाना चाहिए। ऑपरेटर के पास वास्तविक मूल्यों को इंगित करते हुए उत्पादों की स्थिति, साथ ही उनकी मात्रा और वजन को बदलने का अवसर होता है।

चूंकि पॉलिश करना, एक नियम के रूप में, आभूषण उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम संचालन है, कार्यक्रम पॉलिशिंग से प्राप्त वस्तुओं को सीधे व्यक्तिगत रूप से तौलने की क्षमता प्रदान करता है। अन्यथा, तैयार उत्पाद गोदाम में एक अलग ऑपरेशन के रूप में लटकाया जाता है।

संचालन स्थापित करना

प्रोग्राम उपयोगकर्ताओं को अपने स्वयं के ऑपरेशन जोड़ने और ऑपरेशन एल्गोरिदम को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।
सभी ऑपरेशन मानक और कस्टम में विभाजित हैं। विशिष्ट ऑपरेशन वे ऑपरेशन हैं जो प्रोग्राम में पहले से मौजूद हैं और इन ऑपरेशनों का एक सेट आपके द्वारा इंस्टॉल किए गए प्रोग्राम के संस्करण में मौजूद है। उपयोगकर्ता अपने काम के एल्गोरिदम को आंशिक रूप से अनुकूलित कर सकता है; कुछ कार्यक्षमता प्रोग्राम में हार्ड-कोडित है, और यदि ऐसे ऑपरेशन का एल्गोरिदम उपयोगकर्ता के अनुरूप नहीं है, तो वह बस अपना स्वयं का ऑपरेशन बना सकता है। उपयोगकर्ता द्वारा दर्ज किए गए ऐसे ऑपरेशन उपयोगकर्ता ऑपरेशन कहलाते हैं।

उपयोगकर्ता संचालन 4 प्रकार के होते हैं:

• सामान्य - यह ऑपरेशन का सबसे सरल प्रकार है, जो सबसे अधिक लचीला भी है। किसी भी सामग्री, हिस्से या अर्ध-तैयार उत्पादों को सामान्य ऑपरेशन के लिए जारी और स्वीकार किया जा सकता है।
• प्रसंस्करण - यह ऑपरेशन मानता है कि जारी की गई वस्तुओं का कुछ प्रसंस्करण किया जाता है, जिसके बाद वजन, और संभवतः आकार, आमतौर पर बदल जाता है। उदाहरण के लिए, पीसना एक मशीनिंग ऑपरेशन का एक उत्कृष्ट उदाहरण है; भागों और अर्ध-तैयार उत्पादों को इसके लिए जारी किया जाता है और बदले हुए वजन के साथ समान स्थिति स्वीकार की जाती है।
• असेंबली ऑपरेशन एक असेंबली ऑपरेशन है; इसमें हिस्से जारी किए जाते हैं, और इन हिस्सों से इकट्ठे किए गए अर्ध-तैयार उत्पाद स्वीकार किए जाते हैं। जब इस तरह के ऑपरेशन के लिए जारी किया जाता है, तो प्रोग्राम मॉडल संदर्भ पुस्तक के अनुसार भागों के सेट का चयन करने में मदद करता है।
• भागों द्वारा असेंबली - यह ऑपरेशन असेंबली से केवल इस मायने में भिन्न है कि यह अर्ध-तैयार उत्पाद नहीं हैं जिन्हें भागों से इकट्ठा किया जाता है, बल्कि अन्य जटिल भागों (असेंबली) को इकट्ठा किया जाता है।

किसी भी ऑपरेशन के लिए, यह इंगित किया जाता है कि इस ऑपरेशन के लिए धातु के कौन से रूप जारी किए जा सकते हैं और कौन से इस ऑपरेशन से स्वीकार किए जा सकते हैं। इसके अलावा, एक ऑपरेशन स्थापित करते समय, उत्पादन मार्गों के तत्वों को निर्दिष्ट किया जाता है - यह इंगित किया जाता है कि किस ऑपरेशन के बाद किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए धातु जारी करने की अनुमति है, और जिन गोदामों से जारी करने की अनुमति है, उन्हें निर्दिष्ट किया जाता है। इस प्रकार, उदाहरण के लिए, हम यह संकेत दे सकते हैं कि "लेजर उत्कीर्णन" ऑपरेशन के लिए "अर्ध-तैयार उत्पाद" "पेंडेंट वेयरहाउस" गोदाम से जारी किए जाते हैं जो "पीस" ऑपरेशन से गुजर चुके हैं।

अतिरिक्त जानकारी संचालन निर्देशिका अनुभाग में पाई जा सकती है।

लेबल और बारकोड मुद्रित करना

कार्यक्रम गहनों के लिए लेबल मुद्रित करने की क्षमता प्रदान करता है। मुद्रण एक नियमित प्रिंटर पर संभव है (यदि लेबल A4 शीट आदि पर बिना काटे प्रिंटिंग हाउस से ऑर्डर किए गए हैं) और एक लेबल प्रिंटर पर (यदि लेबल टेप पर ऑर्डर किए गए हैं, या चिपकने वाले लेबल का उपयोग किया जाता है, जिन्हें बाद में चिपका दिया जाता है) लेबल)। अंतर्निहित डिज़ाइनर आपको शॉर्टकट के प्रारूप और स्वरूप के साथ-साथ शॉर्टकट पर प्रदर्शित जानकारी की संरचना को आसानी से बदलने की अनुमति देता है।

कार्यक्रम में प्रत्येक तैयार उत्पाद को एक अद्वितीय नंबर दिया जाता है जिसके द्वारा उत्पाद की पहचान की जाती है। इस नंबर को मानक प्रारूप EAN13, UPC-A, EAN128 आदि में से किसी एक में बारकोड के रूप में लेबल पर मुद्रित किया जा सकता है। फिर आप उत्पादों की पहचान करने, शिपिंग दस्तावेज़ तैयार करने, रिटर्न स्वीकार करने आदि के लिए बारकोड स्कैनर का उपयोग कर सकते हैं।

अतिरिक्त जानकारी "समाधान और प्रौद्योगिकी" - और "बारकोडिंग" अनुभाग में पाई जा सकती है।

मूल्य निर्धारण की मूल बातें

चेस्टर/ज्वैलर/विनिर्माण कार्यक्रम में मूल्य निर्धारण प्रणाली के लिए निम्नलिखित अवधारणाएँ बुनियादी हैं:

• धातु की कीमत. धातु को एक आपूर्तिकर्ता से एक निश्चित कीमत पर खरीदा जाता है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न बैचों से धातु को मिलाया जाता है (कास्टिंग में, विभिन्न कीमतों पर प्राप्त धातु को मिलाया जाता है, असेंबली में विभिन्न कास्ट के हिस्सों को मिलाया जाता है), लेकिन कार्यक्रम कीमत की पुनर्गणना करता है घटकों के वजन के अनुपात में औसतन प्रत्येक ऑपरेशन अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए एक लेखा इकाई (भागों का पैकेज, पैकेज)। इस प्रकार, तैयार उत्पाद के लिए उसमें शामिल धातु की वास्तविक लागत ज्ञात होती है।
• पत्थरों की कीमत. पत्थरों का लेखा-जोखा पैकेजों द्वारा किया जाता है, प्रत्येक पैकेज के लिए उसका खरीद मूल्य ज्ञात होता है, और प्रत्येक उत्पाद में पत्थरों के लिए - जिन पैकेजों से ये पत्थर लिए गए थे, इस प्रकार उत्पाद में पत्थरों की लागत भी ज्ञात होती है। ध्यान दें कि यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पत्थरों के पैकेज डाले गए थे, तो परिणामी पैकेज में पत्थरों की कीमत औसत के आधार पर पुनर्गणना की जाती है।
• आधार मूल्य 1. यह मूल्य मूल्य निर्धारण उद्देश्यों के लिए उत्पाद की मानक लागत है; इसमें धातु की कीमत और पत्थरों की कीमत शामिल है। ये कीमतें उनकी वास्तविक लागत और मानक कीमतों (धातु के लिए - धातु निर्देशिका से, पत्थरों के लिए - हीरे की मूल्य सूची और फूलों के बिस्तरों की मूल्य सूची से) दोनों से ली जा सकती हैं। इसके अलावा, इसकी गणना करने के लिए, सिस्टम द्वारा समर्थित किसी भी अतिरिक्त गुणांक को दिए गए सूत्र का उपयोग करके लागू किया जा सकता है।
• आधार मूल्य 2. यह लेनदेन (बिक्री) की विशेषताओं को ध्यान में रखे बिना उत्पाद का आधार अनुशंसित बिक्री मूल्य है। लेन-देन की विशेषताओं में माल के लिए भुगतान की शर्तें, लेन-देन की मात्रा, माल की डिलीवरी की विधि आदि शामिल हैं। आधार मूल्य 2 को आधार मूल्य 1 से एक दिए गए सूत्र का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जिसमें नीचे वर्णित गुणांक शामिल हैं।
• विक्रय मूल्य। यह एक विशिष्ट दस्तावेज़ के अनुसार ग्राहक को बेचे गए उत्पाद की कीमत है, जो ग्राहक के गुणांक (उसकी छूट), भुगतान की शर्तें (अग्रिम भुगतान, आस्थगित भुगतान,...), भुगतान के प्रकार (नकद, बैंक) को ध्यान में रखता है। स्थानांतरण), और वितरण की मात्रा।
• सामान्य संभावनाएँ. ये लागत, लाभप्रदता और व्यापार मार्कअप गुणांक हैं जो सामान्य सिस्टम मापदंडों के स्तर पर निर्धारित होते हैं और किसी भी उत्पाद पर समान रूप से लागू होते हैं, चाहे उसकी लेख संख्या कुछ भी हो।
• कठिनाई समूह गुणांक. लेखों/मॉडलों की संदर्भ पुस्तक में, प्रत्येक लेख के लिए एक जटिलता समूह दर्शाया गया है (उत्पादों के निर्माण के लिए उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता की विशेषता)। प्रत्येक समूह का अपना गुणांक होता है, जिसे जटिलता समूह के स्तर पर उसके उत्पादन के लिए श्रम लागत को उत्पाद की कीमत में प्रतिबिंबित करने के लिए लागू किया जा सकता है।
• मद श्रम कारक. यदि, लेखों को जटिलता के समूहों में विभाजित करने के बजाय, प्रत्येक लेख के लिए एक विभेदित दृष्टिकोण का उपयोग करना आवश्यक है, तो आप लेखों/मॉडलों की संदर्भ पुस्तक में प्रत्येक लेख के श्रम लागत गुणांक में प्रति लेख श्रम लागत को प्रतिबिंबित कर सकते हैं।
• तरलता समूह अनुपात. यह गुणांक आपको तरलता समूहों के स्तर पर मूल्य निर्धारण का प्रबंधन करने की अनुमति देता है, यानी हमारे पास वस्तुओं को कुछ समूहों में विभाजित करने का अवसर होता है (उदाहरण के लिए: लोकप्रिय उत्पाद, धीमी गति से चलने वाले, औसत) और प्रत्येक समूह को अपना स्वयं का मार्कअप गुणांक निर्दिष्ट करने का अवसर मिलता है
• लेख का ट्रेड मार्कअप गुणांक. इस गुणांक का उपयोग करके, प्रत्येक वस्तु की कीमत को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित करना संभव है, न कि समूह स्तर पर।
• ग्राहक गुणांक. यह गुणांक प्रतिपक्षों की निर्देशिका में निहित है और आधार मूल्य 2 के संबंध में छूट (या मार्कअप) का प्रतिनिधित्व करता है।
• भुगतान शर्तों के गुणांक, भुगतान का प्रकार और वितरण मात्रा। ये गुणांक संबंधित नामों के साथ तीन निर्देशिकाओं में समाहित हैं और एक विशिष्ट शिपमेंट दस्तावेज़ के स्तर पर बिक्री मूल्य की गणना करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

मूल्य निर्धारण पद्धति

आभूषण उद्योग में विभिन्न उद्यमों में अपनाई गई मूल्य निर्धारण पद्धति एक दूसरे से काफी भिन्न हो सकती है। यह आभूषण उत्पादन की जटिलता और उन कीमती सामग्रियों की विशिष्टता का परिणाम है जिनसे आभूषण बनाए जाते हैं।
यहां मूल्य निर्धारण के विभिन्न दृष्टिकोणों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं जो एक आभूषण कंपनी के लिए विशिष्ट हैं:
- कीमत की गणना करते समय कीमती धातु की लागत के रूप में, आप वास्तविक लागत और मानक मूल्य दोनों ले सकते हैं (उदाहरण के लिए, लंदन स्टॉक एक्सचेंज के उद्धरणों के अनुसार);
- हीरे की कीमत के रूप में, आप या तो वास्तविक लागत (खरीद मूल्य) या सूची मूल्य ले सकते हैं;
- अन्य कीमती पत्थरों की कीमत के रूप में, आप या तो उनकी वास्तविक लागत (खरीद मूल्य) या रंगीन पत्थरों की मूल्य सूची के अनुसार कीमत ले सकते हैं;
- इन दृष्टिकोणों को संयोजित करना संभव है;
- आप धातु की कीमत और पत्थरों की कीमत के लिए अलग-अलग मार्कअप गुणांक का उपयोग कर सकते हैं;
और यह पूरी सूची नहीं है. वास्तव में, प्रत्येक उद्यम की अपनी मूल्य निर्धारण तकनीक होती है, जो उसकी जानकारी होती है। इसलिए, किसी मूल्य निर्धारण प्रणाली के सॉफ़्टवेयर कार्यान्वयन की पेशकश करना असंभव है जो सभी के लिए समान रूप से उपयुक्त हो। लेकिन एक ऐसा प्लेटफ़ॉर्म पेश करना संभव है जिसके आधार पर ग्राहक की ज़रूरतों को सर्वोत्तम ढंग से पूरा करने और उसकी लेखांकन नीतियों का अनुपालन करने के लिए सॉफ़्टवेयर को कम समय में कॉन्फ़िगर या बदला जा सके।

ग्राहकों को शिपमेंट

तैयार माल के गोदाम से ग्राहकों को आभूषण भेजे जाते हैं। दस्तावेज़ बनाते समय, 3 प्रकार के शिपमेंट में से एक का संकेत दिया जाता है: टोल अनुबंध के तहत बिक्री, कमीशन। शिपमेंट को प्रतिपक्ष समझौते से जोड़ा जा सकता है - अनुबंध प्रतिपक्षों की निर्देशिका में पंजीकृत किसी दिए गए खरीदार के अनुबंधों में से चुना जाता है।
शिपिंग दस्तावेज़ बनाते समय, आपको संबंधित निर्देशिकाओं से मूल्यों का चयन करते हुए, कंसाइनी, भुगतान के प्रकार और शर्तों, साथ ही डिलीवरी की मात्रा का संकेत देना होगा।


इसके बाद, प्रोग्राम स्वचालित रूप से निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार दस्तावेज़ में जोड़े गए उत्पादों की बिक्री मूल्य की गणना करेगा। यदि इनमें से कोई भी पैरामीटर बदला जाता है, तो दस्तावेज़ में पहले से मौजूद उत्पादों की कीमतों की पुनर्गणना की जाएगी। बिक्री मूल्य रूबल और डॉलर (पारंपरिक इकाइयों) दोनों में दर्ज किए जाते हैं।
शिपमेंट दस्तावेज़ में उत्पाद जोड़ते समय, साथ ही अन्य दस्तावेज़ तैयार करने के मामले में, जोड़े गए उत्पाद गोदाम में आरक्षित होते हैं और अन्य उपयोगकर्ताओं के लिए अप्राप्य (लेकिन दृश्यमान) होंगे।
दस्तावेज़ निर्माण पूरा होने पर, स्थापित प्रपत्र में एक चालान और डिलीवरी नोट मुद्रित किया जाता है।

कार्यक्रम आपको भेजे गए उत्पादों के लिए प्रतिपक्ष-खरीदारों से भुगतान को ध्यान में रखने की अनुमति देता है। नकद और गैर-नकद भुगतान को ध्यान में रखा जाता है। भुगतान को किसी प्रतिपक्ष के विशिष्ट अनुबंध से जोड़ना और शिपिंग दस्तावेज़ों के अनुसार भुगतान पोस्ट करना संभव है, यानी, उन दस्तावेज़ों को कवर करके भुगतान पोस्ट करना संभव है जिनके तहत उत्पाद किसी दिए गए प्रतिपक्ष को भेजे गए थे। यह आपको सामान्य रूप से और व्यक्तिगत अनुबंध/शिपिंग दस्तावेज़ों दोनों के लिए प्रतिपक्ष के ऋण को ट्रैक और नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

अन्य ऑपरेशन

"जौहरी/उत्पादन" कार्यक्रम में मौजूद अन्य कार्यों की एक छोटी सूची:

• आपूर्तिकर्ताओं से धातु की प्राप्ति - गोदाम में धातु की स्वीकृति के एक अधिनियम का निष्पादन।
• गोदामों के बीच स्थानांतरण - उत्पादन गोदामों के बीच उत्पादों की आंतरिक आवाजाही के लिए चालान
• श्रमिकों को सहायक सामग्री जारी करना - चालान के अनुसार श्रमिकों को सोल्डर, तार, रोल्ड उत्पाद और अन्य आवश्यक सामग्री प्राप्त होती है।
• श्रमिकों के सिल्लियों से रिसेप्शन - श्रमिक जुड़े हुए कचरे को सिल्लियों के रूप में गोदाम में पहुंचाते हैं, जिन्हें विश्लेषण परिणाम प्राप्त होने के बाद एक नमूना दिया जाता है।
• रिफाइनिंग में स्थानांतरण/रिफाइनिंग से रिसेप्शन - अपशिष्ट को रिफाइनिंग में स्थानांतरित करने और रिफाइनिंग सुविधा से धातु प्राप्त करने के संचालन का पंजीकरण।
• तैयार माल के गोदाम में उत्पादों को लटकाने का काम किया जाता है। बहुत सारे उत्पादों को अलग-अलग लटकाया जाता है, जिसमें प्रत्येक उत्पाद का वजन और इन्सर्ट दर्शाया जाता है। इस जानकारी के अनुसार लेबल मुद्रित किए जाते हैं
• आपूर्तिकर्ताओं से पत्थरों की प्राप्ति - पत्थर स्वीकृति प्रमाण पत्र का निष्पादन। चालान की प्रत्येक पंक्ति के लिए, एक अद्वितीय पैकेज नंबर उत्पन्न होता है, पत्थरों को पैकेज द्वारा दर्ज किया जाता है;
• पत्थरों के पैकेजों को बिखेरना/भरना - पत्थरों के एक पैकेज को एक निश्चित विशेषता के अनुसार कई पैकेजों में क्रमबद्ध किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, व्यास के अनुसार। इसी तरह, समान विशेषताओं वाले कई बैग एक में डाले जा सकते हैं।
• समकक्षों को पत्थरों का शिपमेंट - उद्यम में उपलब्ध अधिशेष पत्थरों को ग्राहक को बेचा (शिप) किया जा सकता है।
• प्रतिपक्षों से उत्पादों की वापसी - प्रतिपक्ष को पहले भेजे गए उत्पादों की वापसी का पंजीकरण।
• अधिशेष और कमी का पता लगाने के कार्य - इन्वेंट्री या निरीक्षण के परिणामों के आधार पर लेखांकन डेटा को वास्तविक उपलब्धता के अनुरूप लाने के लिए उपयोग किया जाता है

दस्तावेज़ मुद्रण

कार्यक्रम में सभी प्रकार के संचालन के लिए मानक मुद्रित प्रपत्र शामिल हैं, साथ ही सहज फास्टरिपोर्ट रिपोर्ट डिजाइनर का उपयोग करके इन मुद्रित प्रपत्रों को संपादित करने की क्षमता भी है।

मानक दस्तावेज़ प्रपत्र

वे "बहुआयामी" OLAP रिपोर्टें हैं जो उपयोगकर्ता को स्क्रीन पर सीधे "मक्खी पर" रिपोर्ट की संरचना, विवरण, समूह और फ़िल्टर को बदलने की अनुमति देती हैं।

सभी रिपोर्टें Microsoft Excel में निर्यात की जा सकती हैं/

ज्वैलर-विश्लेषक विश्लेषणात्मक रिपोर्टिंग मॉड्यूल उपयोगकर्ताओं को व्यावसायिक जानकारी का विश्लेषण करने के लिए एक मौलिक नया दृष्टिकोण प्रदान करता है। यह मॉड्यूल सबसे उन्नत तकनीकों में से एक को लागू करता है - OLAP रिपोर्ट। OLAP रिपोर्टें बहुआयामी रिपोर्टें हैं जो आपको विभिन्न अनुभागों में डेटा देखने की अनुमति देती हैं और उपयोगकर्ता स्वयं अपनी आवश्यकतानुसार रिपोर्ट लिखने में सक्षम होता है।

आइए एक छोटा सा उदाहरण देखें. उद्यम में धातु की उपलब्धता पर एक रिपोर्ट है। सरल रूप में, यह रिपोर्ट हमें उद्यम में वर्तमान में उपलब्ध धातु की मात्रा और द्रव्यमान दिखाती है।

उपयोगकर्ता के पास विभिन्न मापों (अनुभागों) तक पहुंच है: धातु, गोदाम, उत्पादन क्षेत्र, धातु के रूप, कोड/वस्तुएं, आदि। उपयोगकर्ता रिपोर्ट की पंक्तियों और स्तंभों में आयामों को व्यवस्थित कर सकता है। आइए रिपोर्ट की पंक्तियों में "धातुएं" जोड़ें - अब हम धातु/नमूने द्वारा विभाजित मात्रा और वजन के बारे में जानकारी देखते हैं और हम जानते हैं कि हमारे पास कितना सोना 585, सोना 999.9, आदि है।

इसके बाद, पंक्तियों में "आकृतियाँ" आयाम जोड़ें - यानी। हम प्रत्येक धातु की उपलब्धता के बारे में जानकारी को प्रपत्र के अनुसार संरचित करते हैं, अब धातु के नाम के आगे प्लस पर क्लिक करके, हम धातु के रूप (कच्चे माल, भागों, अर्ध-तैयार उत्पाद) द्वारा डेटा का विस्तार कर सकते हैं।
आइए कॉलम में "गोदामों में/उत्पादन में उपलब्धता" आयाम जोड़ें - अब हम देखते हैं कि गोदामों में कितनी धातु है और कितनी श्रमिकों के हाथों में है।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रोग्राम में मौजूद टेम्पलेट के आधार पर ऐसी रिपोर्ट बनाने में कुछ ही सेकंड लगते हैं - आपको बस स्क्रीन के शीर्ष पर उपलब्ध क्षेत्र से माउस के साथ आवश्यक अनुभागों को पंक्तियों और स्तंभों में खींचना होगा। . एक विचारशील व्यक्ति के हाथों में, विश्लेषणात्मक रिपोर्टें सूचना का विश्लेषण करने और किसी उद्यम की गतिविधियों की निगरानी के लिए एक शक्तिशाली उपकरण में बदल जाती हैं।

मॉड्यूल डेटा चयन के लिए शर्तें निर्धारित करने की क्षमता भी प्रदान करता है (उदाहरण के लिए, हम केवल सिल्वर के लिए डेटा देखना चाहते हैं), अपने स्वयं के सूत्र/फ़ंक्शन बनाएं, सॉर्ट करें, कुल की गणना करें और एक्सेल में रिपोर्ट निर्यात करें। वर्तमान में, ज्वैलर-विश्लेषक मॉड्यूल में उपलब्धता, रसीदें, शिपमेंट, भुगतान, ऑर्डर पूर्ति आदि के लिए रिपोर्ट टेम्पलेट शामिल हैं।

मानक रिपोर्टिंग प्रपत्र

ज्वैलर/प्रोडक्शन सॉफ्टवेयर पैकेज में एक ज्वेलरी उद्यम के कामकाज के लिए आवश्यक मानक रिपोर्टिंग फॉर्म का एक बुनियादी सेट शामिल है। विशेष रूप से, इसमें तैराकी ट्रंक का एक कोड शामिल है,

इन्वेंट्री शीट (पत्थरों के लिए INV-9 और धातु INV-8, अलग-अलग डिग्री के विवरण के साथ),

गोदाम कार्ड (वस्तुओं, भागों, धातु के आकार और पत्थरों द्वारा)


बैलेंस शीट और टर्नओवर शीट (धातु और पत्थरों के लिए, अलग-अलग डिग्री के विवरण के साथ)

श्रमिकों के लिए तुलना पत्रक (धातु और पत्थरों के लिए, अलग-अलग डिग्री के विवरण के साथ)

साथ ही परख कार्यालय में उत्पादों के हस्तांतरण पर एक रिपोर्ट, उत्पादों में पत्थरों की उपस्थिति पर, ऑर्डर पूर्ति की स्थिति पर और अन्य रिपोर्टें।

ज्वैलर/प्रोडक्शन सॉफ़्टवेयर पैकेज के कई मानक रिपोर्ट फॉर्म कई संस्करणों में मौजूद हैं, जो डेटा विवरण के स्तर में भिन्न हैं। इस प्रकार, डेटा को नमूना, भाग कोड, लेख संख्या, कार्य आदेश, कार्यकर्ता, आदि द्वारा विभाजित करके प्रस्तुत किया जा सकता है। प्रोग्राम की क्षमताएं आपको मौजूदा रिपोर्ट को संपादित करने और नई रिपोर्ट बनाने (मौजूदा रिपोर्ट के आधार पर या शुरुआत से) की अनुमति देती हैं। यह फ़ंक्शन अंतर्निहित प्रिंट फॉर्म संपादक का उपयोग करके सीधे प्रोग्राम से उपयोगकर्ताओं के लिए उपलब्ध है।

संपादक का उपयोग करके, आप दस्तावेज़ प्रारूप, मुद्रित फ़ील्ड का क्रम और संरचना, फ़ॉन्ट आकार, रंग और रिपोर्ट तत्वों के डिज़ाइन को आसानी से बदल सकते हैं। एक अधिक उन्नत उपयोगकर्ता अंतर्निहित फ़ंक्शंस और एक अभिव्यक्ति संपादक का उपयोग करके दस्तावेज़ में अपने स्वयं के परिकलित मान जोड़ने में सक्षम होगा। इसके अलावा, सीधे संपादक में डेटाबेस के लिए अपनी स्वयं की क्वेरी बनाना, रिपोर्ट पैरामीटर परिभाषित करना और इन पैरामीटरों को दर्ज करने के लिए संवाद बॉक्स बनाना संभव है।

कार्यक्रम "एक आभूषण उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया को लगभग पूरी तरह से कवर करता है और इसलिए इसके उपयोगकर्ता विभिन्न कर्मचारी हैं: विभिन्न गोदामों में स्टोरकीपर, प्रौद्योगिकीविद्, बिक्री प्रबंधक, विपणक, लेखाकार, प्रबंधन। उनमें से प्रत्येक (प्रबंधन के संभावित अपवाद के साथ) जिम्मेदार है केवल अपने स्वयं के कार्य क्षेत्र के लिए और अपने संकीर्ण क्षेत्र में सक्षम है, इस संबंध में, सिस्टम फ़ंक्शंस तक उपयोगकर्ता की पहुंच को सीमित करने की आवश्यकता है।

प्रशासन मॉड्यूल आपको उपयोगकर्ता, उपयोगकर्ता प्रोफ़ाइल बनाने और संपादित करने, गोदामों, निर्देशिकाओं और संचालन के स्तर पर पहुंच प्रतिबंधित करने और उपयोगकर्ता लॉग देखने की अनुमति देता है। भविष्य में, स्क्रीन प्रपत्रों के फ़ील्ड स्तर पर पहुंच को प्रतिबंधित करने की क्षमता जोड़ने की योजना बनाई गई है।

प्रत्येक विशिष्ट उपयोगकर्ता के लिए या उसे सौंपी गई प्रोफ़ाइल के लिए एक्सेस अधिकार कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं। इस प्रकार, यह संभव है, उदाहरण के लिए, एक प्रोफ़ाइल "सेल्स मैनेजर" बनाना, इसके एक्सेस अधिकार सेट करना, और फिर इसे सभी बिक्री प्रबंधकों को सौंपना। इस मामले में, उन सभी के पास समान अधिकार होंगे, लेकिन प्रत्येक अपने नाम और पासवर्ड के तहत सिस्टम में लॉग इन करेगा, और उनमें से प्रत्येक के कार्यों की जानकारी उपयोगकर्ता लॉग में रहेगी।

सतही जल निकासी स्थापित करके पिघले पानी और भारी वर्षा से होने वाली क्षति को रोका जा सकता है। यह प्रणाली अतिरिक्त वर्षा को इकट्ठा करने और निकालने का काम करती है, जिससे अक्सर निकटवर्ती क्षेत्र में बाढ़ आ जाती है, और इसके साथ फलों के पेड़ (और अन्य पौधे), नींव और बेसमेंट भी भर जाते हैं। लेख सतही जल निकासी व्यवस्था पर केंद्रित होगा।

सतही जल निकासी के लाभ

उत्खनन कार्य में कमी के कारण सिस्टम की स्थापना के लिए गंभीर वित्तीय निवेश की आवश्यकता नहीं होती है। परिणामस्वरूप, मिट्टी की संरचनात्मक ताकत के उल्लंघन, यानी धंसाव की संभावना कम हो जाती है।

• रैखिक प्रकार के बाहरी जल निकासी के संगठन के कारण, जल निकासी क्षेत्र के लिए क्षेत्र का कवरेज काफी बढ़ गया है, जबकि सीवरेज मुख्य की लंबाई कम हो गई है।

• सिस्टम को मौजूदा सड़क की सतह की संपूर्ण अखंडता को परेशान किए बिना स्थापित किया जा सकता है। यहां गटर की चौड़ाई के अनुसार प्रविष्टि की जाती है।
• यह प्रणाली पथरीली या अस्थिर मिट्टी पर स्थापना के लिए उपयुक्त है। और उन जगहों पर भी जहां गहरा काम (वास्तुशिल्प स्मारक, भूमिगत संचार) करना संभव नहीं है।

जल निकासी प्रणालियों के प्रकार

जल निकासी प्रणालियाँ तूफानी सीवरों का हिस्सा हैं जिनका उपयोग सार्वजनिक और निजी दोनों क्षेत्रों के सुधार में किया जाता है। प्रणालियाँ 2 प्रकार की होती हैं: रैखिक और बिंदु।

• रैखिक प्रणालीइसमें गटर, रेत का जाल और कभी-कभी वर्षा जल का प्रवेश द्वार होता है। यह डिज़ाइन बड़े क्षेत्रों में अपना कार्य अच्छी तरह से करता है। इसे व्यवस्थित करते समय मिट्टी का काम न्यूनतम रखा जाता है। इसकी स्थापना उन क्षेत्रों में आवश्यक है जहां चिकनी मिट्टी है, या जिसका ढलान 3º से अधिक है।

• बिंदु प्रणालीयह स्थानीय रूप से स्थित तूफानी पानी का इनलेट है, जो पाइपलाइनों द्वारा भूमिगत रूप से जुड़ा हुआ है। छत के नालों से आने वाले पानी को एकत्रित करने के लिए यह प्रणाली सर्वोत्तम है। इसकी स्थापना मामूली क्षेत्रों वाले क्षेत्रों में या जब रैखिक जल निकासी की व्यवस्था पर कोई प्रतिबंध हो तो भी उचित है।

प्रत्येक प्रणाली कुशल है, लेकिन जल निकासी का आयोजन करते समय उनका संयोजन सबसे अच्छा विकल्प है।

जल निकासी के लिए जल निकासी उपकरण

रैखिक या बिंदु जल निकासी को व्यवस्थित करने के लिए, विभिन्न तत्वों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जहां प्रत्येक घटक अपना उद्देश्य पूरा करता है। इनके उचित संयोजन से कार्य प्रभावशाली होता है।

गटर

जल निकासी ट्रे रैखिक प्रणाली का एक अभिन्न अंग हैं, वे वर्षा एकत्र करने और पानी पिघलाने का काम करते हैं। जिसके बाद, अतिरिक्त नमी को सीवर में निर्देशित किया जाता है या, कम से कम, साइट से दूर ले जाया जाता है। चैनल कंक्रीट, पॉलिमर कंक्रीट और प्लास्टिक से बने होते हैं।

• प्लास्टिक उत्पादवे हल्के वजन वाले और स्थापित करने में आसान हैं। सिस्टम को असेंबल करने और स्थापित करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए प्लग, एडेप्टर, फास्टनरों और अन्य तत्वों को विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए विकसित किया गया था। प्रयुक्त सामग्री की उच्च तकनीकी विशेषताओं (ताकत और ठंढ प्रतिरोध) के बावजूद, वे भार द्वारा सीमित हैं - 25 टन तक। ऐसे गटर उपनगरीय क्षेत्रों, पैदल यात्री क्षेत्रों, साइकिल पथों में स्थापित किए जाते हैं, जहां उच्च यांत्रिक तनाव की उम्मीद नहीं होती है।

• कंक्रीट ट्रे- निस्संदेह मजबूत, टिकाऊ और किफायती। वे बहुत भारी भार झेलने में सक्षम हैं। उनकी स्थापना उन स्थानों पर उचित है जहां वाहन गुजरते हैं, उदाहरण के लिए, पहुंच सड़कों पर या गैरेज के पास। शीर्ष पर स्टील या कच्चे लोहे की जालियां लगाई जाती हैं। एक विश्वसनीय बन्धन प्रणाली ऑपरेशन के दौरान स्थिति को बदलने की अनुमति नहीं देती है।
• पॉलिमर कंक्रीट चैनलप्लास्टिक और कंक्रीट के सर्वोत्तम गुणों को संयोजित करें। कम वजन के साथ, उत्पाद एक महत्वपूर्ण भार लेते हैं और उच्च भौतिक और तकनीकी गुणों द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं। इस हिसाब से इनकी कीमत भी ठीक ठाक है. गटर की चिकनी सतह के कारण रेत, विरल पत्तियाँ, शाखाएँ और अन्य सड़क का मलबा बिना किसी कठिनाई के निकल जाता है। उचित स्थापना और आवधिक सफाई दीर्घकालिक जल निकासी सेवा की गारंटी देती है।

रेत प्राप्तकर्ता

• सिस्टम का यह तत्व रेत, मिट्टी और अन्य निलंबित कणों से पानी को फ़िल्टर करने के लिए जिम्मेदार है। रेत जाल एक टोकरी से सुसज्जित है जिसमें विदेशी मलबा एकत्र किया जाता है। सीवर नाली के नजदीक स्थापित उपकरण सबसे कुशल संचालन प्रदान करेंगे।
• रेत के जाल, ट्रे की तरह, भार के प्रकार से मेल खाने चाहिए। चूंकि यह तत्व जल निकासी प्रणाली के अन्य घटकों के साथ संयोजन में है, इसलिए इसे श्रृंखला के बाकी लिंक के समान सामग्री से बनाया जाना चाहिए।

• इसके ऊपरी भाग का आकार गटर के समान है। यह एक जल निकासी ग्रिड के साथ भी बंद है, इसलिए रेत का पात्र बाहर से अदृश्य है। इन तत्वों को एक दूसरे के ऊपर स्थापित करके इसके स्थान स्तर (मिट्टी जमने की गहराई के नीचे) को कम किया जा सकता है।
• रेत जाल का डिज़ाइन भूमिगत तूफान सीवर पाइपों के कनेक्शन के लिए साइड आउटलेट की उपस्थिति प्रदान करता है। मानक व्यास के आउटलेट नल नीचे से काफी ऊपर स्थित होते हैं, इसलिए छोटे कण वहां बस जाते हैं और वहीं बने रहते हैं।
• रेत रिसीवर कंक्रीट, पॉलिमर कंक्रीट और सिंथेटिक पॉलिमर से भी बनाया जा सकता है। पैकेज में स्टील, कच्चा लोहा और प्लास्टिक झंझरी शामिल हैं। इसका चयन डिस्चार्ज किए गए पानी की अपेक्षित मात्रा और इसकी स्थापना के क्षेत्र में लोड स्तर के आधार पर किया जाता है।

तूफ़ान के पानी के प्रवेश द्वार

• इमारत की छत से जल निकासी पाइपों द्वारा एकत्रित पिघला हुआ और वर्षा जल अंधे क्षेत्र पर गिरता है। इन क्षेत्रों में, तूफानी पानी के इनलेट स्थापित किए जाते हैं, जो चौकोर आकार के कंटेनर होते हैं। उनकी स्थापना उन स्थानों पर भी उचित है जहां रैखिक सतह जल निकासी स्थापित करना संभव नहीं है।

• चूंकि तूफानी पानी के इनलेट रेत जाल का कार्य करते हैं, इसलिए उन्हें एक कचरा कंटेनर द्वारा पूरक किया जाता है, जिसे नियमित रूप से साफ किया जाता है, और एक साइफन, जो सीवर से आने वाले गंधयुक्त पदार्थों से बचाता है। वे भूमिगत जल निकासी पाइपों से जुड़ने के लिए नोजल से भी सुसज्जित हैं।
• अधिकतर वे कच्चा लोहा या टिकाऊ प्लास्टिक से बने होते हैं। ऊपरी हिस्से में एक ग्रिल है जो भार को अवशोषित करती है, बड़े मलबे के प्रवेश को रोकती है और एक सजावटी कार्य करती है। जाली प्लास्टिक, स्टील या कच्चा लोहा हो सकती है।

जल निकासी झंझरी

• ग्रेट सतह जल निकासी प्रणाली का हिस्सा है। यह यांत्रिक भार लेता है। यह एक दृश्यमान तत्व है, इसलिए उत्पाद को सजावटी रूप दिया जाता है।
• जल निकासी ग्रिड को परिचालन भार के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। इसलिए, क्लास ए या सी उत्पाद व्यक्तिगत या उपनगरीय क्षेत्र के लिए उपयुक्त हैं, इन उद्देश्यों के लिए प्लास्टिक, तांबे या स्टील की झंझरी का उपयोग किया जाता है।

• कच्चा लोहा उत्पाद अपने स्थायित्व के लिए प्रसिद्ध हैं। उच्च यातायात भार (90 टन तक) वाले क्षेत्रों की व्यवस्था करते समय ऐसी झंझरी का उपयोग किया जाता है। यद्यपि कच्चा लोहा संक्षारण के प्रति संवेदनशील होता है और इसे नियमित रूप से पेंट करने की आवश्यकता होती है, लेकिन मजबूती के मामले में इसका कोई विकल्प नहीं है।
• जल निकासी झंझरी की सेवा जीवन के लिए, कच्चा लोहा उत्पाद कम से कम एक चौथाई सदी तक चलेगा, स्टील वाले - लगभग 10 साल, प्लास्टिक झंझरी को 5 सीज़न के बाद बदलना होगा।

जल निकासी डिजाइन

बड़े क्षेत्रों में सिस्टम की गणना हाइड्रोलिक डिज़ाइन के अनुसार की जाती है, जो थोड़ी सी बारीकियों को ध्यान में रखती है: वर्षा की तीव्रता, परिदृश्य डिजाइन और बहुत कुछ। इसके आधार पर जल निकासी व्यवस्था के तत्वों की लंबाई और संख्या निर्धारित की जाती है।

• उपनगरीय या डाचा भूखंडों के लिए, उस क्षेत्र की एक योजना बनाना पर्याप्त है जिस पर जल निकासी प्रणाली का स्थान चिह्नित है। यहां गटर, कनेक्टिंग तत्वों और अन्य घटकों की संख्या की गणना की जाती है।

• चैनलों की चौड़ाई थ्रूपुट के आधार पर चुनी जाती है। निजी निर्माण के लिए ट्रे की इष्टतम चौड़ाई 100 मिमी मानी जाती है। अधिक जल निकासी वाले स्थानों में 300 मिमी तक चौड़े गटर का उपयोग किया जा सकता है।
• मोड़ों के व्यास पर भी ध्यान देना चाहिए। सीवर पाइपों का मानक क्रॉस-सेक्शन 110 मिमी है। इसलिए, यदि आउटलेट छेद का व्यास अलग है, तो एक एडाप्टर का उपयोग किया जाना चाहिए।

चैनल के माध्यम से पानी का तेजी से बहिर्वाह एक ढलान वाली सतह प्रदान करेगा। आप निम्नलिखित तरीकों से झुकाव को व्यवस्थित कर सकते हैं:

• प्राकृतिक ढलान का उपयोग;
• उत्खनन कार्य करके, एक सतह ढलान बनाएं (न्यूनतम अंतर के साथ);
• विभिन्न ऊंचाइयों वाली ट्रे का चयन करें, जो केवल छोटे क्षेत्रों में लागू होती हैं;
• ऐसे चैनल खरीदें जिनकी आंतरिक सतह ढलानदार हो। एक नियम के रूप में, ऐसे उत्पाद कंक्रीट से बने होते हैं।

रैखिक जल निकासी स्थापना के चरण

• एक खिंची हुई डोरी के माध्यम से जल निकासी व्यवस्था की सीमाओं को चिह्नित किया जाता है। यदि सिस्टम किसी कंक्रीट साइट पर चलता है, तो रेत या चाक से निशान लगाए जाते हैं।
• इसके बाद मिट्टी की खुदाई की जाती है। जैकहैमर का उपयोग डामर क्षेत्रों पर किया जाता है।
• खाई की चौड़ाई ट्रे से लगभग 20 सेमी बड़ी होनी चाहिए (प्रत्येक तरफ 10 सेमी)। हल्के पदार्थों से बने गटर की गहराई की गणना रेत कुशन (10-15 सेमी) को ध्यान में रखकर की जाती है। कंक्रीट ट्रे के नीचे, पहले कुचल पत्थर की एक परत बिछाई जाती है, और फिर रेत, प्रत्येक 10-15 सेमी। यह ध्यान देने योग्य है कि स्थापना के बाद जल निकासी ग्रिड सतह के स्तर से 3-4 मिमी नीचे स्थित होना चाहिए। खाई के तल को पतले कंक्रीट से भी भरा जा सकता है, लेकिन वाहन मार्ग उपलब्ध नहीं होने पर ऐसी कार्रवाई की जाती है।

• एक जल निकासी प्रणाली को इकट्ठा किया जा रहा है। ट्रे को खाई में रखा जाता है और जीभ और नाली फास्टनरों का उपयोग करके एक दूसरे से सुरक्षित किया जाता है। उत्पादों को अक्सर पानी की गति की दिशा बताने वाले तीर से चिह्नित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो जोड़ों को बहुलक घटकों से सील कर दिया जाता है।
• इसके बाद, एक रेत जाल स्थापित किया गया है। जल निकासी मुख्य फिटिंग के माध्यम से रेत पात्र और सीवर पाइप से जुड़ा हुआ है।
• नालियों और खाई की दीवारों के बीच की खाली जगह को कुचले हुए पत्थर या पहले से खोदी गई मिट्टी से भर दिया जाता है और अच्छी तरह से दबा दिया जाता है। रेत और बजरी मोर्टार से भरना भी संभव है।
• स्थापित चैनल सुरक्षात्मक और सजावटी ग्रिल्स से ढके हुए हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि जल निकासी की व्यवस्था करते समय प्लास्टिक ट्रे का उपयोग किया जाता है, तो जाली लगाई जाती है और स्थान कंक्रीट मिश्रण से भर दिया जाता है।

बिंदु जल निकासी की व्यवस्था के चरण

• नमी के सबसे अधिक संचय वाले क्षेत्रों में, एक गड्ढा खोदा जाता है। गड्ढे की चौड़ाई वर्षा जल पात्र के आकार के बराबर होनी चाहिए। इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है कि जाली भी पृथ्वी की सतह से थोड़ी नीचे होनी चाहिए।

• मिट्टी की खुदाई उन स्थानों पर भी की जाती है जहां लीनियर आउटलेट या पाइप के लिए मुख्य लाइन बिछाई जाती है। यहां सतह के प्रत्येक रैखिक मीटर के लिए लगभग 1 सेमी की ढलान बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
• गड्ढे के तल को दबा दिया जाता है और 10-15 सेमी की परत में रेत का तकिया बिछा दिया जाता है और उसके ऊपर लगभग 20 सेमी मोटा कंक्रीट मिश्रण डाला जाता है।
• इसके बाद, एक वर्षा जल इनलेट स्थापित किया जाता है, जिससे जल निकासी ट्रे या सीवर पाइप जुड़े होते हैं।
• अंत में, एक साइफन स्थापित किया जाता है, एक कचरा बिन डाला जाता है और एक ग्रिल लगाई जाती है।
• वर्षा जल इनलेट का डिज़ाइन आपको एक दूसरे के ऊपर कई कंटेनर स्थापित करने की अनुमति देता है। इससे आउटलेट पाइप को मिट्टी के हिमांक बिंदु से नीचे गहरा करना संभव हो जाता है।

उथले चैनल

पथरीली मिट्टी के कारण मानक आकार के गटर स्थापित करना मुश्किल हो जाता है। इस संबंध में, कुछ निर्माता उथली स्थापना गहराई वाले उत्पाद पेश करते हैं, जहां चैनल की ऊंचाई 95 मिमी है।

• आमतौर पर, ट्रे उच्च भौतिक और तकनीकी विशेषताओं वाले प्लास्टिक से बने होते हैं। पैकेज में घर्षण-प्रतिरोधी पॉलिमर कोटिंग के साथ गैल्वनाइज्ड स्टील से बने जल निकासी झंझरी शामिल हैं।
• ऐसे चैनलों का व्यापक रूप से कम मात्रा में अपशिष्ट जल वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उनकी मदद से, न्यूनतम उत्खनन कार्य के साथ प्रभावी सतह जल निकासी को व्यवस्थित करना संभव होगा।

समय पर स्थापित और सुव्यवस्थित जल निकासी नींव और हरे स्थानों को मौसमी बाढ़ से बचाएगी और परिदृश्य को अच्छी तरह से तैयार करेगी। व्यवस्था की लागत शीघ्र ही चुक जाएगी। यह प्रणाली इमारत के जीवन को बढ़ाएगी, मरम्मत और अतिरिक्त रखरखाव की लागत को कम करेगी। उच्च आर्द्रता के कारण तहखाने में फफूंदी के खिलाफ श्रम-गहन और महंगी लड़ाई से बचा जा सकेगा।