取り付け作業。宝石製造の説明倉庫間の移動

水道本管に衝突させる計画だ。バルブをメンテナンスするための井戸を作る最良の方法は何ですか?

すでに本管が敷設されている場合。差し込み口は本管底面より50～60cm低い位置に穴を掘ると良いでしょう。厚さ10〜12 cmのコンクリートベースを井戸の底に注ぎ、計画された井戸の内径に等しい内径で周囲に赤いセラミックレンガで作られたレンガ積みを約10〜15 cmの高さまで置きます。メインパイプの表面です。メインパイプが出入りする場所には、パイプの外壁とスリーブの内壁の間の空間を泡で埋めることができるような直径の金属またはプラスチックパイプからスリーブを取り付けます。リングやその他の製品は、すでに組み立てられ漆喰が塗られたレンガの上に設置されます。次に、リングの壁に必要な位置と必要なサイズの穴を開け、この穴に埋め込みパイプを通します。

溶液にリングを付けるべきでしょうか？

浄化槽を作る場合、底をベースに置かない場合は、すべての継ぎ目をシールしても意味がありません。あなたがしなければならない唯一のことは、浄化槽が家庭廃棄物に加えて雨水で満たされないように、溶液の上にトップカバー、ネック（KS7-1.5）、およびハッチを取り付けることです。

底をベースに置く場合、または浄化槽がなく井戸がある場合は、次のことを行うことをお勧めします。

トップカバー、ネック、ハッチを除くすべてのリングをモルタルなしで取り付けます。
トップカバーとネックを溶液の上に置きます。
すべての製品を取り付けた後、井戸に下り、残りの溶液ですべての亀裂を閉じます。
すべての作業の最後に、ウェルの壁の内面を液体ガラスでコーティングすることもできます。溶液（セメント、液体ガラス、ふるいにかけた細かい砂を1：1：1の比率）を準備し、井戸を再び満たします。

なぜリングは一緒に固定されているのですか？

通常、穴が非常に大きい場合はリングを固定します。たとえば、穴が大型の掘削機で掘られていたため、または土の代わりに砂があり、常に崩れていたため、穴の直径は大きくなりました。

再び機械化された方法を使用して埋め戻すときに、リングが埋め戻された土の質量によって誤って相互に移動しないようにするために、リングは一緒に固定されます。固定方法はたくさんあります。当社のリングには取り付け穴があります。穴が厳密に上下に配置されている場合、リングを線材でねじることができます。

または、穴の開いた金属板を用意し、リングの各接合部に3～4箇所固定します。このプロセスはここで見ることができますリンク.

穴が手動で掘られた場合、つまり井戸を設置した後、その周りに幅30 cm以下の隙間がある場合、リングを互いに固定する必要はありません。副鼻腔を井戸の周囲の土で均等に埋めるだけであり、リングを互いに相対的に移動させることはありません。あらゆる場合にリングを締めるのはまったく意味がありません。

なぜリングにプライマーを塗る必要があるのですか？

科学によれば、地面に設置されるコンクリート製品には、表面を保護するための下塗りが必要です。これらのプライマー (アスファルトプライマーおよびマスチック) は、地下水の影響からコンクリートを保護します。結局のところ、コンクリートの構造には小さな孔があり、コンクリート製品の保護表面がない場合、そこに水が侵入します。秋から春にかけては、外気温が一日のうちに何度もプラスからマイナスに変化するため、鉄筋コンクリート製品に特に悪影響を及ぼします。コンクリートのブランドは、「耐凍害性」に基づいてクラスに分類されることもあります。したがって、コンクリート製品の耐用年数を延ばすためには、下塗りを 2 回行うことをお勧めします。鉄筋コンクリート製品の表面下塗り作業をお客様に提供し、加工済みの製品を現場へお届けします。

浄化槽の底に底板を敷く必要はありますか？

衛生的、環境的、疫学的要件に従って浄化槽を設置する場合は、井戸の底に底を設置し、製品間の継ぎ目を溶液でシールして、浄化槽全体の気密性を確保する必要があります。したがって、廃水は地下水に入りません。浄化槽を設置する場合、底部が設置されていない場合がほとんどです。目標は、底部のコストを節約し、将来的には汚水溜めを汲み出すサービスのコストを節約することです。はい、確かに、廃水は地中に入るので、ポンプで排水する必要がはるかに少なくなります。「重要なBUT」はほんのわずかです。まず、これは環境基準違反です。第二に、未来の「穢れ」に満ちたこの地球で生きていくかどうかはあなた次第です。第三に、浄化槽の運用が認められた場合、環境保護活動家はその底に強固な基礎が存在するかどうかを確認します。第四に、敷地内に井戸を設置する場合、水質が悪くなる可能性が非常に高くなります。ただし、地下水が深く（深さ20メートル以上）、土壌密度が高い（粘土質）場合は、底なし浄化槽を設置しても大惨事にはつながりません。私見では

敷地内（庭内）のコンクリートリングから浄化槽を作るにはどうすればよいですか？

実際、クレーンでの荷降ろしが不可能なエリア内に下水道浄化槽を作らなければならないケースもあります。このような場合、浄化槽は小さな直径（最大1メートル）のリングで作られます。リングは転がされ、掘削法を使用して穴に取り付けられます。別のオプションは、重量が120 kg以下の小さなリング（KS7-3など）から浄化槽を作ることです。完成したピットに手動で降ろすことができます。

浄化槽の容量はどのように選べばよいのでしょうか？

浄化槽（稼働中）の容量は、家の居住者が消費する水の量に基づいて計算されます。平均して、人は1日に約200リットルの水を消費します。この数値に居住者数を掛け、さらに5を掛けると、浄化槽に必要な容量が求められます。たとえば、3 人家族の場合、容積 3 m3 の浄化槽が必要になります。もちろん土壌が重要な役割を果たしますが、砂質土壌は水をよく吸収しますが、粘土質土壌は水を吸収しにくいのです。したがって、土壌が「硬質粘土」の場合、浄化槽は 1.5 倍多くの計算を行った方がよいでしょう。

ジュエリー製作の基礎技術により、幅広い組み合わせが可能です。製品はシンプルなものでもかまいません。丸線から取り付けることも、板金から切り出すこともできます (図 12)。ルネサンスやバロックなどの装飾は、その後、装飾に自然のモチーフ、特に細かいディテール（ブラシをかけられた、または彫刻された）を備えた軽いプラスチックの花や花びらを使用するようになりました。、他の色の素材のディテールによって補完され、製品は非常に印象的です。

鋳型はセピア色の石灰質の楕円形の貝殻を使用して鋳造されます。8×4 cmから15×6 cmの大きさの海軟体動物のイカの楕円形の殻で、ヨーロッパのすべての海で見られます（図16）。ただし、アドリア海ではより一般的です。硬化した乾燥状態では、ゲシュシュの片面は柔らかい石灰質物質で満たされています。セピア色のシェルは、縦方向に 2 つの部分 (カーストの低い塩モデルの場合) または 3 つの部分 (カーストの高いリングまたはカーストの高いリングの場合) に切断されます。幅広いカースト）。キャスト - リングの王冠 - は次のとおりです。

フォームの厚みのある部分に配置します。セピア色の石灰岩のテクスチャーをナイフで切り抜き、次に個々のパーツを幅の広いやすりの表面または滑らかなカーボランダムで処理し、両方の半分（私は下から3番目の部分を研磨します）がそれぞれに密着するまで一方の部分をもう一方の部分にこすり付けます。他の。リングモデルは、セピア色の一部の中央で、頭を長軸の半分まで下げてプレスされています。サイズに応じて石が置かれるべき場所に、木製のインサートを作成し、それを使用して石を設置するためのスペースが作成されます。型の後半を取り付けて前半に押し付けます。型ブランクの 3 番目の部分を下から適用します。モデルを取り外す前に、モールドの外縁をプリズムの形で切り取り、ギャップを横切ってヤスリまたはスクライバーを使用して、さまざまな方向に広がるマークを切り取ります。これにより、モールドの個々の部分を確認できます。これらの制御溝に沿って正しく折り畳まれます。シェルの一部では、凹型モデルの両方の GsGrGam がスクライバーでカットされています。

溶融金属を注ぐ際に空気を抜き、また金型に熱が入らないようにするため、下から上に向かって斜めに細い跡、いわゆるエアチャンネルを付けます。

それは爆発した。最後に、セピア色からモデルを取り出し、モールドの両半分のリングのシャンクが完成します。同時に金型上部に漏斗状の湯路をナイフで切り込み、溶湯を流し込みます（図17）。指定されたコントロールマークに沿って同一の部品を接続した後、フォームをソフトワイヤーで結び、対応するハンドルに取り付けます。鋳物が多孔質になるのを防ぐために、鋳型は乾燥している必要があり、溶融貴金属に直接注ぐ前に少量の亜鉛を添加する必要があります。注ぐ前に、金属は大きくエッチングされます。注ぐプロセス中、金属と金属が型内にあることを確認する必要があります。

米。 18. 金属を溶かすためのるつぼ: / - 不正確。 // -右; l - 材料; b-ホウ砂。

溶けたホウ砂や灰は入りませんでした。各シェイプは 1 回のみ使用でき、使用しないとセピア色が薄れてしまいます。鋳物を型から取り出した後、余分な金属を切り取り、ワークピースを研削します。

準備された石炭または人工石炭から作られた金属を溶解するためのるつぼは、それに応じて準備する必要があります（図18）。深い穴は熱が浸透せず、金属が不均一に溶けて表面に飛び散るため、適切ではありません。ブロワーからのエアジェットを使用して、金属を鋳造する前にホウ砂を堆積させます。

米。 19. 砂型鋳造。

中央にわずかに盛り上がった浅い穴があるるつぼの方が便利です。このため、金属の表面が増加し、溶けたインゴットは球の形をとらなくなります。このるつぼ形状により金属の鋳造も容易になります。蓋の丸い切り込みは上向きに斜めに開いており、熱を均一に分散します。蓋はワイヤーで裏地に接続されているため、滑り落ちません。

より大きな物体や多数の模型を鋳造する必要がある場合には、砂型鋳造が使用されます（図19）。このタイプの鋳物には型枠が使用され、その半分を平らな板の上に置き、その中にビールまたはシロップ水で湿らせた圧縮砂を詰めます。次に、モデルを砂の半分の深さまで型に押し込みます。鋳物砂が非常に深い場合は、上部の余分な層が除去されます。型に木炭や石灰をまぶし、その上に第二の型枠を置き、細かい砂を詰めます。この後、金型を慎重に分離し、モデルの両半分にスプルーチャネルを切り込みます。複数のオブジェクトをキャストする場合、モデルは隣り合って設置され、ゲートチャネルによって接続されます。各モデルとも確実に空気を抜くため、空気の通り道が上向きに作られています（ゴールド製品は狭く、シルバー製品は広め）。モデルを慎重に取り外し、型枠を再組み立てし、完全に乾燥させ、注ぐ前に強力に加熱します。

小さなオブジェクトの新しい生産、つまり「ロストワックス」での遠心鋳造が現在普及しています。この方法で得られた鋳物は、形状と外観がより完璧であり、セピアまたは砂の形の鋳物と比較して、その後の加工が大幅に簡素化され、より経済的になります。次の利点は、複数のモデルを同時にキャストできることです。後
模型の製作手順は次のとおりです。鋳造しようとしている物体または模型から石膏の印象を採取します。指輪などの丸いモデルから両面印影を作成します。オリジナルのモデル（粘土、モールディングワックス、亜鉛、鉛、ブリキ、または真鍮で作られています）の薄い層で油をコーティングし、片面を石膏スラリーに水平に浸し、残りの半分は自由なままにしておきます（セピア色のように）。石膏が固まったら、モデルを取り外し、乾燥させ、石鹸水で洗います。次に、モデルを石膏模型に戻し、石膏スラリーで完全に満たします。乾燥後、両方のパーツを素早く分離し、モデルを取り外します。

石膏の代わりに、弾性成形クラストを使用することもできます。特殊なフレームの下半分に「弾性」を流し込み、モデルを（半分まで）押し込みます。 3〜5分後、モデルの周りの「エラスティック」が硬化します。模型から絞り出された成形ペーストの残りを模型の下半分に沿って切り取ります。次に、フレームの上部と、下部フレームからはみ出しているモデルの他の部分に成形ペーストを充填します。ペーストが固まった後（約5分後）、エッジや小さな部品を傷つけないように慎重にフレームを分離し、モデルをフレームから取り外します。エアチャンネルとスプルーチャンネルを切断した後、ワックス鋳造用の主なネガ型の準備が完了したと見なされます。

ドレンチューブを備えた特別なタンク（継手付きの射出ユニットを意味します - 約あたり）で、適量の青いワックスが溶かされ、細い流れで金型に注がれます。ワックスが硬化したら (2 分以内)、フレームを慎重に分離し、ワックスの鋳造物を取り外します。余分なワックスは除去されます。この方法を使用すると、必要な数の鋳造を行うことができます。ただし、20個キャストした後。ワックスモデルを使用すると、形状が縮んで硬化します。

ブルーワックスには、冷却後は硬く可塑性があり、計画に合わせてモデルの修正や変更が容易であるという利点があります。エアーチャンネルとスプルーチャンネルの跡を滑らかにし、直径0.7mmまでの太い針を使用してモデルをベースにしっかりと取り付けます。

Vaniya - 中央が盛り上がった半円形の小さな木の板で、キュベットと呼ばれる金属スリーブのシャッターとしても機能します（図20）。

キュベットのサイズと、一度にキャストする必要があるモデルの数は異なります。小さな物体をキャストする場合、通常、空気通路は切り取られません。大きな物体を鋳造する場合、特に銀製品を鋳造する場合は、細いワックス糸を追加で準備し、ワックスモデルと凸状の半円板に取り付けます。モデルをアルコールに浸した柔らかいブラシで慎重に拭きます（アルコールで湿らせたモデルは脱脂され、成形コンパウンドがモデルにしっかりとフィットします - 注）。成形塊（膨張剤）は、アラバスター石膏と細かいシリコン砂の混合物であり、ホイップクリームのように濃厚になるまで冷水で混合されます。柔らかいブラシを使用して、成形材料 (よく混ぜたもの) をモデルに塗布し、その上に溝を置き、成形材料で満たします。充填中にキュベットを軽く叩くと、混合物がキュベットに早く充填されます。混合物が固まったらすぐに木製のベースを取り外し、モデルが取り付けられていた針を取り外します。針によって残された小さな溝は金属を鋳造するための穴として機能し、半円形の凸状のベースは鋳造用の凹部を作成します。木製ベースの代わりに粘土を使用することもできます。

水分がすべて蒸発するまで、キュベットを弱火または小さなブンゼンバーナーの炎で乾燥させます。次に、赤くなるまでオーブンで加熱します。その結果、ワックスモデルとワックスの糸からの空気通路が溶けます（ワックスが「失われ」、流れ出ます）。ただし、キュベットを過熱しないでください。加熱しないと、硬化した塊に亀裂が入り、鋳造ができなくなります。キュベットの焼成後、鋳造用の金または銀の準備が始まります。モデルの許容量よりも少し多めの材料を採取する必要があります (小さなキュベットを使用し、14 ～ 16 g 以内)。ホウ砂の痕跡が残らないように、材料はエッチングされ、洗浄されます。キュベットが十分に焼成されたら、炉から取り出し、手動遠心分離機に取り付けます（図 21）。細かく切断した金属をスプルーの凹部に流し込み、はんだ付けガンで溶かします。金属の表面に鏡面の輝きが現れたら、すぐに遠心分離機を素早く回転させ始める必要があります。溶融金属は、遠心力の影響を受けて、スプルーチャネルを貫通し、ワックスモデルの空間を満たします。金属が硬化した後、キュベットを冷水で冷却し、成形塊を溶解し、鋳物上の残留物を簡単に取り除きます。細いワイヤーの詰め物が切断されます。すべてが正しく行われているかどうかを確認する必要があります。鋳造に追加の処理が必要かどうか、きれいか、表面が滑らかか、精度が高いかなどです。

この方法は、中空モデルの鋳造にも非常に便利です。技術的なプロセスは同じで、特殊なワックス吸引ユニットを使用してワックスモデルを吸い出すだけです。この鋳造方法により、モデルの細かいディテールがよく練られています。手動遠心分離機の代わりに、特別な設備が使用されます。成形ペーストは特殊な材料から作られています。

ワックスモデルは、硬質ゴムの鋳型を鋳造するための機械でも作られます。金属モデルを2枚のゴム板の間に置き、加硫機を備えたプレス機で加硫します。このゴム型を使用すると、次のことができます。

米。 22. 機械鋳造: ワックスモデルからのライザーと鋳物からのライザー。

同時鋳造に必要な数のワックスのコピーを作成します。ゴム製の型からワックスモデルを取り外した後、短い脚を使用してワックスツリーの形をしたライザーに取り付けられ、プラスチックベース（粘土）上に置かれます。また、遠心鋳造と同様に工程を進めていきます。

機械鋳造。現在、最も多様で複雑な形状のジュエリーは、金属を溶かす電気装置を使用して大量鋳造されており、また「ロスト」ワックスで製品を鋳造しているため、宝石商の作業が大幅に容易になり、改善されています。遠心鋳造用の特別な母合金は精錬所で製造されます。遠心鋳造プロセスで作成したサンプルを図に示します。 22.

ワックス模型作り。真空射出システムにより、1 つの作業プロセスでゴムマトリックスの真空引きとワックスの射出を同時に行うことができます。ワックス注入前のゴム型内のエア抜き

注ぐ速度が向上し、気泡の発生も防ぎます。機器セットには、自動温度制御付き真空吸引および真空注入用ユニット、バルブの可動要素を制御するフットペダル、自動温度制御付きワックスインジェクター、および真空ポンプが含まれます。すべての機器は安定した作業台に設置されています。

完成した製品のバッチは、その後、組み立てのために組立エリアに移送されます。完了したバッチの転送は、「転送」ドキュメントを使用して実行されます。製品の製造バッチだけでなく、コンポーネント、材料、その他のアイテムも組立エリアに移動できます。製品が組み立てられるサイトにコンポーネントを移動する必要性は、欠陥のあるコンポーネントを交換するために追加のコンポーネントを供給する必要がある場合、またはこのサイトで製品のバッチが部分的に完成する場合に発生する可能性があります。

保管室間の移動

「移動」伝票の表形式部分に半製品を入力する場合は、階層なしの品目選択処理を使用することをお勧めします。選択フォームでは、コンポーネント、製品、付属品ごとに倉庫残高の内容を選択できます。上部の表部分には、リストされた各半製品アイテムの倉庫内の残数量と重量が表示されます。製品の場合、生産バッチに属することと、それが属する注文、およびこの注文の枠組み内の付属品 (物品または部品) の性質が示されます。コンポーネントの場合は、要求に応じて ([要件を入力] ボタンをクリックして) 要件列に入力できます。このデータは、注文時に形成され、製品を選択するときに使用されるコンポーネントのニーズに対応します。必要部品数を限定して、ピッキングを行うエリアへの転送を作成するケース。

選択は、天びんの行をダブルクリックすることによって実行されます。その結果、数量と重量を入力するためのフォームが開きます。この編集機能は、製品の場合にのみ利用可能であり、これらのフィールドは利用できません。移動伝票ではバッチの分割が規定されていないため、選択された位置はフォーム選択の下部の表部分に分類され、倉庫残高の正しいデータは上部の表部分に分類されます。このようにして選択した項目は、選択フォームで [OK] をクリックすると、「移動」ドキュメントの表形式の部分に配置されます。

転送伝票を転記した結果、倉庫残高の品目は消費され、受取人の倉庫残高に入金されます。

実装エリアを通過する製品

完成した製品は、汎用文書「作業指示書」を使用して倉庫から組立エリアに発行されます。品目は、階層なしの選択処理を使用して文書「作業指示書」の表形式部分に選択できます。次に、完成した「作業指示書」文書に基づいて、受け入れられた適切な製品の数と重量を示す文書「製品の受領書」が標準アルゴリズムに従って作成および記入されます。欠陥がある場合は、「製品の受領書」という文書に基づいて、数量、重量、サイズ（製品がサイズ指定されている場合）を示す欠陥レポートが作成されます。

作業指示へのコンポーネントの追加発行も文書「作業指示」を使用して実行されます。この文書は、メイン作業指示のタブ (コンポーネントの追加発行) にある特別なボタン (作業指示の作成) を使用して作成することをお勧めします。追加発行予定の明細は追加発行オーダーに追加され、その後文書が転記されます。製品の受け取りによるこの注文のクローズは提供されません。メインの注文がクローズされると、追加の配送オーダーも視覚的に (注文リスト内で) クローズされます。すべての追加納品オーダーのリストが、タブ (コンポーネントの追加納品) の表セクションに表示されます。

Jeweler / Production (UP) プログラムは、宝飾品製造企業の活動を自動化するように設計されています。倉庫で受け取った商品が販売されるまで変更されない取引プログラムとは異なり、生産システムの特徴は、原材料 (金、銀、ダイヤモンド) が完成したジュエリー製品に加工されるまでのすべての作業を考慮する必要があることです。各操作により、会計アイテム（インゴット、部品、半製品）の形状、重量、その他の特性が変更され、いくつかの部品が半製品になり、それに石が取り付けられます。、吊り下げとタグ付けは完成品倉庫で行われ、完成したジュエリー製品は購入者に出荷されます。この図は、UP プログラムの対象となる宝飾品企業の生産プロセスの一般的な図を示しています。

ディレクトリ

ディレクトリは、ジュエラー/プロダクションプログラムの重要な要素の 1 つです。これらは、情報システムの論理的整合性と情報の単一入力の原則への準拠を保証します。

したがって、たとえば、宝飾品のコーディングシステムが変更された場合、モデル/品目ディレクトリ内の品目を変更するだけで十分であり、システムのすべてのドキュメント (注文、注文、請求書) も変更されます。参考書を使用すると、入力をスピードアップし、単調な情報を入力する際のエラーを回避し、用語を標準化することができます (たとえば、ダイヤモンドは Br や Brill ではなく br になります)。ユーザーが情報を明確に理解し、完全な最新のアクティビティレポートを取得するには、用語の標準化が必要です。ディレクトリの助けを借りて、プログラムは特定の企業のニーズに合わせてカスタマイズされます。ジュエリー、部品、従業員と部門のリストが作成され、価格設定システムが設定され、貴石、半貴石、ダイヤモンドの価格表が作成されます。価格表の作成、ジュエリー合金の組成とパラメータの設定などが行われます。

モデルと記事

モデルとアーティクルのディレクトリは、システムの最も重要かつ複雑なディレクトリの 1 つです。このディレクトリは階層構造になっており、各モデルは 1 つ以上の記事に対応します。

モデルによって、ジュエリーの外観、どの部分で構成されているか、宝石にセットできる石のサイズが決まります。この記事は、製造される製品の特定のバージョン、つまり各部品がどのような金属から鋳造されているか、モデルにどのような石が挿入されているかを決定します。たとえば、同じモデルを 585 サンプルと 750 サンプルの両方で鋳造することができますが、これらは別の製品の製品になります。モデルに 5 つの石が使用されている場合、このモデルの 1 つの記事ではダイヤモンドのみ、別の記事ではエメラルドのみ、3 つ目ではダイヤモンド 2 個とエメラルド 3 個が使用されます。

したがって、モデルは将来の製品のテンプレートのみを定義し、記事ではその製造に関する詳細な説明と指示が提供されます。これにより、注文時に特定の商品を指定できるため、注文に含まれる製品のコストと石や金属の必要性を計算できます。

部品と部品プロファイル

各モデルおよび製品は部品で構成されています。唯一の違いは、モデルの場合はモデルに含まれる部品のみが示され、記事の場合はどの合金/サンプルから作られるべきか、およびその他の詳細、たとえば表面のタイプが示されることです。マットなどパーツプロファイルのディレクトリは、生産で使用されるパーツの分類子であり、それぞれのパーツのコードとタイプが示されます。パーツのタイプ (スプリント、オーバーレイ、フック、ベース、カーストなど) も別のディレクトリに保存され、プログラムユーザーはそこに必要なタイプを追加することができます。各パーツはどのサンプルでもキャストできます。これはアイテムカードに直接示されています。モデルに以前に生産で使用されたパーツが含まれている場合は、それに関する情報を再度入力する必要はなく、パーツプロファイルのディレクトリからパーツを選択するだけです。プログラムは、そのような部品をユニバーサルとして自動的にマークします (ユニバーサル部品の最も一般的な例は、イヤリングとタイヤです)。

このディレクトリを使用すると、他の部品から構成される「複雑な」部品 (アセンブリ) を考慮することもできます。たとえば、時計の製造では、モデルはケースとカバーという 2 つの複雑な部品で構成され、さらに他の部品で構成されます。したがって、このような場合でも実装は複数の段階に分けて実行され、各生産段階の部品や半製品の状態を正確に反映することができます。

このディレクトリには、標準操作とカスタム操作のリストと設定が含まれています。ディレクトリ内の操作は、作業指示のタイプに対応しています (したがって、マウント操作により、マウントの指示を書き出すことができます)。典型的な操作 (鋳造、スタンピング、研削、締結、研磨、修理など) は最初はプログラムに含まれていますが、ユーザーは設定を変更できます。ユーザーは自分の操作をディレクトリに入力し、自分の裁量で操作のアルゴリズムを構成できます。このプログラムでは、金属加工の方法を決定する操作のタイプを指定し、どの倉庫から操作用の出庫が利用可能であるか、この操作用に何を発行して操作から受け入れることができるかを指定できます。

ディレクトリ内のエントリにより、損失基準と作業コストの関連ディレクトリにエントリが生成され、これらのエントリが順に許容損失や労働者の給与などの計算に使用されます。操作のセットアップに関する詳細については、「操作のセットアップ」セクションを参照してください。

金属の形状

このディレクトリには、企業で使用される金属フォームのリストと設定が含まれています。ディレクトリには金属の標準形状 (インゴット、顆粒、圧延製品、部品、半製品など) が含まれており、必要に応じてユーザーは独自の形状をディレクトリに追加できます。各フォームは 3 つのタイプのいずれかに属します。「原材料」 - 指定されたフォームのアイテムには部品/品目コードがありません - これらはインゴット、ストリップ、ワイヤー、スプルーなどです。「部品」 - 指定された形式の位置には、部品プロファイルのディレクトリからの部品コードが必要です。「半完成品」 - 指定された形式の位置には、記事/モデルのディレクトリからの製品番号が必要です。どの形式でも、属性は計量単位は、原材料の場合は「質量」、部品や半製品の場合は「重量と数量」を表示します。

金属、合金、合金

Metals Directory には、ジュエリーの製造プロセスで使用される金属、合金、および合金に関する詳細情報が含まれています。金属とは「純粋な」金属（金、銀、銅など）を意味します。リガチャーとは、参考書に掲載されている金属を一定の割合で集めたものです。合金は、同じ参考書の他の成分（金属および/または合金）を一定の割合で組み合わせたものとして説明され、金属の 1 つ（通常は金、銀）が主になります。合金の場合は、その色と細かさも表示されます。各合金は、元素の異なる組み合わせ (たとえば、金、銀、銅、または金と特定のグレードの合金) を使用して得ることができるため、「純粋」という用語で説明するベース合金の概念が導入されました。 ”金属。合金の追加パラメータとしては、ワックスの質量に対する金属質量の係数、鋳造時にワックスツリーを発行する際の装入質量を計算するための係数、さまざまな操作の損失基準などがあります。

石のディレクトリには、生産に使用される貴石、半貴石、装飾石のリストが含まれており、その名前、略称 (印刷用)、測定単位 (カラット、グラム)、密度 (石の質量を計算するために使用されます) が含まれます。直径/寸法)、カラーストーンのグループの測定単位 (カラット、ミリメートル))、価格の測定単位 (カラットあたり、ピースあたり、グラムあたり)。

カット、ふるい、セッティングの種類のディレクトリ

カットの種類は、カットの形状（円形、長方形など）によって分類されます。例えば、カットタイプのKr-17とKr-57は「ラウンド」形状に属します。この分類により、新しいモデルの記事を作成するときに、このモデルの石の形状の指示が含まれるモデルディレクトリ内の説明に従って、特定のカットの石の使用の許可を制御できます。

スクリーニングディレクトリには、ダイヤモンドのスクリーニングと、直径および重量の範囲との対応関係が含まれています。締結タイプのリファレンスブックの値は、記事/モデルのリファレンスブックで記事のインサートを説明するときに使用されます。

ダイヤモンドの価格表は、宝飾品業界で使用される標準的な価格表に対応しています。カット、ふるい分け、特性、価格の値が含まれています。データはグループ化および並べ替えることができるため、任意のフィールドごとに表示および検索が容易になります。

カラーストーンの価格リストは、「重量別グループのディレクトリ」というコード名を持つディレクトリを使用して作成されます。このディレクトリでは、各石に、重量範囲と各範囲の石の価格を定義する複数のエントリを含めることができます。たとえば、0.1 ～ 0.2 カラットのサファイアの価格は 1 カラットあたり 200 ドル、0.2 ～ 0.3 の場合は 1 カラットあたり 300 ドルです。

また、必要に応じて石の特性に応じて、より正確な価格を提示することも可能です。石の価格が直径に応じて決定される場合（真珠など）、グループの重量単位の測定単位として、石のディレクトリにそのような石の個数を示す必要があります。

その他のディレクトリ

「Jeweler / Production」システムの他のディレクトリを簡単にリストしてみましょう。これには次のものが含まれます。

サプライヤーとバイヤーの名前と詳細、およびそれぞれの契約のリストを含む取引相手のディレクトリ。
記事やモデルを設計に応じて分類するために使用されるコレクションのディレクトリ
流動性グループのディレクトリ - 消費者の資質と価格管理に応じて品目とモデルをグループ化します。
合金カラーガイド
表面のディレクトリ (滑らか、マットなど)
従業員および部門 (倉庫、チーム、生産現場) のディレクトリ
通貨レート、種類、条件、供給量のディレクトリ、および一般的な価格係数と税率を含むディレクトリ

倉庫とエリア

チェスター / ジュエラー / 製造プログラムには、倉庫とエリアの 2 種類の生産単位があります。在庫資産（貴金属、貴石・半貴石、部品、宝石）は倉庫に保管されています。在庫は倉庫から生産現場または特定の作業者に転送できます。各労働者は、ジュエリー生産の特定の分野に割り当てられます。倉庫タイプによって、この倉庫でどのような文書を生成できるか、および会計方法が決まります。

倉庫の種類とその機能

「宝石・生産」システムは、金属倉庫、半製品倉庫、石材倉庫、完成品倉庫など、さまざまなタイプの倉庫に対応しています。実際には、企業にはさらに多くの倉庫 (すべてが部門ディレクトリにリストされています) がある可能性がありますが、それぞれがこれら 4 つのタイプのいずれかに属している必要があります。倉庫のタイプによってその機能が決まり、この倉庫から実行できる操作に制限が課されます。たとえば、石造りの倉庫に金属を受け入れることはできません。

金属倉庫は、外部からの金属の到着を登録し、鋳物に金属を払い出し、鋳物から受け取り、分析のために転送し、はんだ、圧延製品、ワイヤーなどを作業者に払い出すために使用されます。次に、部品は半製品倉庫に移送され、他のすべての生産作業（実装、研削、はんだ付け洗浄、検査、締結、研磨）がこの倉庫で実行されます。完成品倉庫では、製品が吊り下げられ、業者に発送され、返品が受け付けられます。倉庫間の貴金属や石の移動は社内請求書を使用して行われます。

現場、チーム、従業員

「宝石商/生産」プログラムの部門のディレクトリには、倉庫だけでなく生産エリア (チーム) も含まれます。各セクション (チーム) は、鋳造セクション、取り付けセクション、研削セクション、締結セクションのいずれかのタイプに属している必要があります。このようにして、マウンタの 2 つのチームを作成することができますが、両方とも「マウントサイト」タイプである必要があります。サイトの種類によって、各サイトが作業のために受け取ることができる作業指示の種類に制限が課されます。

作業者ディレクトリでは、各作業者は特定のセクション (チーム) に割り当てられます。特定の企業で採用されている労働組織システムに応じて、任意の作業命令を特定の労働者に対して発行することも、セクション（チーム）全体に対して発行することもできます。結論として、従業員は特定のサイトに関連付けられているにもかかわらず、このサイトの権限の範囲外の命令を受ける可能性があることに注意する必要があります (たとえば、病気の従業員を交代する場合など)。さらに、この分野の種類には、半田付け、剥離、研磨などの宝飾品製造の分野は含まれません。これは、通常、研磨と研削作業が同じ領域で実行され、はんだ付け剥離が実装領域または研削領域のいずれかに組み合わされるためです。

オペレーション

生産プロセス中の在庫の変化は、鋳造、スタンピング、取り付け、研削などの生産作業を通じて発生します。さらに、取引相手への商品の発送や返品の受け付けなど、追加の操作もあります。「チェスター/ジュエラー/プロダクション」プログラムでは、これらすべての業務は、注文書、請求書、行為などの文書を使用して形式化されます。

このプログラムには、ジュエリー製造における技術プロセス (ワックスがけ、鋳造、スタンピング、取り付け、セッティング、研磨) の特定の特徴を反映した多数の組み込み操作があり、独自の操作を追加およびカスタマイズすることも可能です。

「Jeweler/Production」ソフトウェアパッケージは、カスタムプロダクションの概念を実装しています。これは、ジュエリーの製造は常に注文の形成から始まることを意味します。注文は外部 (つまり、クライアントから受け取る) または内部 (つまり、一定期間の実際の生産計画) のいずれかになります。

注文は、取引相手のディレクトリから選択される顧客の取引相手と、注文の実行予定日を指定します。そして、実際の注文品目の作成は、品目・型式の参考書から品物を選択することによって行われます。商品を選択すると、各商品に必要な商品の数、リングの場合はサイズ、必要に応じて石の好みの特性が表示されます。

注文には、直径や特性に至るまで、石の詳細なパラメータを含む、含まれる製品に関する完全な情報が含まれています。ちなみに、これらは、正確な値と、許容される色と欠陥の範囲の両方で示すことができます。ダイヤモンド。注文書には、商品/モデルの参考書に従った各製品の部品の構成に関する完全な情報も含まれています。

ユーザーは、必要な情報をすべて含む注文を印刷することができます。オーダー印刷フォームは、プログラム内の他のすべての印刷フォームと同様、ユーザーのニーズに合わせて簡単にカスタマイズできます。

注文のプロセス中いつでも、ユーザーは原材料（合金の重量と純度を示す金属、および名前、サイズ、カット、直径、特性）、その実装のため）。

注文が完了すると、生産が開始され、プログラムが自動的にワックスがけのタスクを生成します。部品、半製品、製品の生産サイクルの経過は、注文と注文ポジションに基づいて計算されます。

ワックスがけのタスクは、生産に着手された注文に基づいて形成され、これらの注文に含まれる製品を構成する部品のリストになります。ワックスがけのタスクの各行は、特定の注文品目、製品品目、部品コード、そのタイプ (名前)、部品を製造する合金、注文に応じた合計数量、すでにワックスが塗られた数量、残りの数量（まだワックスツリーに配置されていない部品の数）。

ハゼの木

このプログラムは、ワックスウィードによって形成された木の記録を保管します。これにより、注文の履行ステータスを追跡し、欠陥の補充を制御し、鋳造注文を受け取ったときに部品のリストを自動的に生成することができます。プログラムでは、各クリスマスツリーに独自の番号が割り当てられ、クリスマスツリーに含まれる部品はワックスがけのタスクから選択され、特定のクリスマスツリーに含まれる部品の数が示されます。同時に、プログラムは、タスクに応じて、ツリーに追加されるすべての部品が同じ合金を持つように制御します。ツリーの形成が完了すると、キャストに移行できるようになります。

鋳造

インゴット、ワイヤー、圧延品、顆粒（造粒）の製造とクリスマスツリー等の鋳造の2種類の鋳造作業を提供します。部品の生産。そのうちの 2 つ目についてさらに詳しく見てみましょう。これは、ジュエリー生産の観点からはより重要であると同時に、会計、管理、計画の観点からはより複雑であるように思えます。

鋳物を発注する際には、すでに成形が完了しているワックスツリーの中からワックスツリーを選択します。オペレーターはこの木の重量を測り、その重量をプログラムに入力します。その後、プログラムは、この木の合金に従って、金属ディレクトリで指定された係数を使用して、装薬の必要な重量を計算します。さらに、同じディレクトリの情報を使用して、プログラムはリサイクルされた金属の許容重量と合金コンポーネントの必要な重量を計算し、倉庫にあるものから選択するよう提案します。

必要な料金が徴収されたら、鋳造作業員に注文を発行する準備が整います。

この注文を発行した後、プログラムはワックスツリーの組成に従って受領書に部品の行を自動的に生成します。オペレーターは、鋳造工場から引き渡された部品の重量を測定した後、その重量を指定するだけで、部品の重量を入力できます。ライザーと分析を行い、一部の部品が結婚に欠けている場合は部品の数を調整します。

部品に欠陥がある場合、つまり、鋳造が受け入れられなかった場合、プログラムはそれらを拒否ログに入力し、そこからオペレーターはワンクリックでそれらをワックスがけタスクに送り返すことができます。

スタンピング

発注後、プログラムは生産ルートとして「スタンピング」が指定されている部品に対してスタンピングタスクを生成します。プレス加工の作業指示は金属倉庫で作成されます。「スタンピング」動作設定で指定したロール、ストリップなどの帳票を途中で発行します。

注文の受領書を登録するとき、ユーザーは 2 つの方法で受領明細行を作成できます。スタンピングジョブから部品を選択する方法と、受け取った部品に関する完全な情報を入力する方法です。この場合、タスク内の必要な行を選択し、受け入れられる部品の数量と重量を指定するだけで済みます。その他の情報はすべてタスクと対応する参考書から取得されるため、最初の方法が推奨されます。さらに、この方法を使用すると、タスクや注文の完了を監視できます。 2 番目の方法は、ユーザーがより多くのデータを入力する必要があるため、より労働集約的であり、主に非標準的な状況や、部品が仕様 (注文) に従っていない場合の処理を目的としていますが、将来の使用に備えています (「予約する"）。

分析

鋳造注文を受け取った後、この注文に従って受け入れられた部品、ライザー、および分析は、実際のサンプルを指定せずに金属倉庫に保管されます（すぐに言っておきますが、プログラムでは、鋳造注文を受け取ったときに実際のサンプルを直接指定することが可能です）キャスティング）。さて、実際のサンプルを確認するには、分析結果を分析オフィスに送らなければなりません。これは分析用納品書を使用して行われ、分析結果は分析オフィスだけでなく、他の組織や、工場の研究所が存在する場合にはその研究所にさえ送ることができます。

請求書を使用して複数の注文の分析を送信できます。実際のサンプルとスクワットを示す残りの分析を受け取ります。それらが倉庫に戻されると、対応する注文のすべての部品、ライザー、および分析に実際のサンプルが自動的に割り当てられ、その後、部品を半製品の倉庫に転送して、アセンブリにさらに移すことができます。

マウント

マウント用の部品は半製品倉庫から発行され、金属倉庫から社内請求書を介して転送されます。部品は取り付け用にセットで作業者に発行されます。この場合、キットにはいくつかの同一のジュエリーの製造が含まれます。同じ商品の製品だけが同一とみなされません。同じ注文品目に属する製品 (およびそれに応じて部品) も同一とみなされます。このアプローチにより、プログラムを使用して、各注文の準備の度合いを制御し、不足している部品を特定し、タイムリーに欠陥を補い、組立への配送の準備ができている品目を明確に特定することができるため、注文時の人的要因を最小限に抑えることができます。注文の作成。

注文を作成する際、倉庫作業員には、現在生産中のすべての注文と、組立への配送の準備ができている位置のリストが提供されます。これには、製品の商品番号と、倉庫内のこれらの注文位置の完全な部品セットの数が示されます。

オペレーターは希望の商品を選択し、セット数を指定することができます。その後、必要な部品が注文に追加されます。部品の重量を量った後、店主は注文の適切な行に重量を入力します。

組立オーダーを発行した後、プログラムは、発行された部品セットに従って、適切な（実装された）半完成品を含むラインを受け取りセクションに生成します。

この行では、オペレータは合格した合格製品の重量を入力する必要があります。同時に、注文が完全に完了していない場合には、修正可能な半製品の欠陥、半製品の最終欠陥、修正可能な部品の欠陥、部品の最終欠陥、および単に使用可能な部品と一緒に受け入れることができます。最終的な欠陥 (部品または半製品) が発生すると、プログラムは、適切なワックスがけタスクでこの欠陥を補うことができるように、欠陥ログに対応する行を記録します。

設定

セッティングのための発行は、半製品は半製品倉庫から、その石は石材倉庫から発行されるという 2 つの倉庫から実行されるため、かなり複雑な作業になります。まず、倉庫にある製品から、実装、研磨、テストなどの加工の予備段階をすでに通過した半製品が出荷されます。この後、石の発行が形成され、発行の時点ですでに石は半製品に「リンク」されています。それらの。ストーンは特定の製品に対して発行されます。

石を選択するとき、プログラムは、記事/モデルの参考書および情報に基づいて、特定の記事の製品にどの石（名前、カット、サイズ、直径、特性）をどのくらいの量で固定する必要があるかに関する情報を表示します。注文し、在庫のある石の中からこれらのパラメータを検索する機能を提供します

セッティングからの受け入れも、石が固定されている製品（半製品）は半製品倉庫に受け入れられ、欠けた石やバラ石は石材倉庫に受け入れられます。発行時、プログラムは、すべての石が対応する半製品に固定されているという前提に基づいて、注文の受け取り部分を自動的に生成します。オペレーターは、受け取った石の入った製品の正しい重量を入力し、適合性を確認する必要があります。事実を伴う注文の情報。作業員が欠けた石または使用可能な石を石材倉庫に配送する場合、これらの石は、倉庫で受け入れられた半製品の石に関してプログラムによって生成された記録から削除する必要があります。

結論として、Jeweler / Production プログラムのいくつかの有用な特性に注目し、柔軟性と作業のしやすさをさらに高めます。

石をセッティングから倉庫に受け入れる際、セッターに登録されている石であれば（別の注文/請求書で発行された石であっても）受け入れることができます。
プログラムにより繰り返しのセッティングが可能です（たとえば、一部の製品では、研磨前にダイヤモンドをセッティングし、最後に真珠を接着します）。
原則として、製品の完全なセッティングは別の注文で発行されますが、セッティング注文を利用して部分的なセッティングを手配することも可能です。つまり、セッティング用の石を備えた製品を発行し、固定されていない石を石材倉庫に受け入れることによって行われます。。

テスト

テスト操作は、送信と受信の 2 つの部分からなる請求書を使用して形式化されます。転送セクションに追加する製品の選択は、在庫状況を表示するための標準フォームを使用して実行されます。石あり、なしどちらの商品でも検定所へ提出可能です。受け入れられた製品のリストは、納品後に自動的に生成されます。オペレーターは、このリストを変更する機会があります。製品の重量と数量を変更し、不良品をそこに追加し、スクワットの重量を入力します。

修理、研削、研磨

これらの各操作の詳細な文書は、Jeweler/Production プログラムに含まれる文書に記載されています。ここでは、これらの操作の設計の一般原則の概要のみを説明し、それらの操作間の違いを指摘します。

半完成品の選択は、倉庫内の在庫状況を確認するための標準フォームを使用して行われます。修理の場合、半完成品および部品の修正可能な欠陥のみが、取り付け後の半完成品として発行されます。 ; 研磨の場合は、打ち抜きまたはセッティング後に、石なしの半製品と石が固定された半製品の両方を発行できます。欠陥や完成品の研磨も可能です。

発行後、プログラムは受け取りラインを生成し、発行された半製品をそこに入力し、（必要に応じて）ステータスの変化を記録します。たとえば、はんだ付けと剥離を行った後、修正可能な欠陥が保守可能な製品になると仮定します。オペレーターは、製品の状態、数量、重量を変更して実際の値を示す機会があります。

研磨は通常、ジュエリー製造プロセスの最終作業であるため、このプログラムでは、研磨から商品を受け取ったときに直接、個別に重量を測定する機能を提供します。それ以外の場合、吊り下げは完成品倉庫で別の作業として実行されます。

操作の設定

このプログラムを使用すると、ユーザーは独自の操作を追加したり、操作アルゴリズムをカスタマイズしたりできます。
すべての操作は標準とカスタムに分けられます。一般的な操作は、プログラムにすでに存在する操作であり、これらの操作のセットは、インストールされているプログラムのバージョンに存在します。ユーザーは作業のアルゴリズムを部分的にカスタマイズできます。機能の一部はプログラムにハードコーディングされており、そのような操作のアルゴリズムがユーザーに合わない場合は、独自の操作を作成するだけで済みます。このようにユーザが入力する操作をユーザ操作と呼びます。

ユーザー操作には次の 4 種類があります。

一般 - これは最も単純なタイプの操作であり、最も柔軟でもあります。あらゆる材料、部品、半製品を発行し、一般的な業務に受け入れることができます。
処理 - この操作は、発行されたアイテムの何らかの処理が実行され、その後重量が変更され、場合によっては形状が変更されることを前提としています。たとえば、研削加工は機械加工作業の典型的な例であり、部品や半製品が供給され、重量が変更された同じ位置が受け入れられます。
組立作業は組立作業であり、部品が供給され、それらの部品から組み立てられた半製品が受け入れられます。このような操作に対してプログラムが発行されると、モデルリファレンスブックに従ってパーツのセットを選択するのに役立ちます。
部品による組み立て - この操作は、部品から組み立てられる半完成品ではなく、他の複雑な部品（アセンブリ）であるという点でのみ組み立てとは異なります。

あらゆる操作について、この操作に対してどの形式のメタルを発行できるか、またこの操作からどの形式のメタルを受け入れることができるかが示されます。さらに、オペレーションを設定するときに、生産ルートの要素が指定されます。特定のオペレーションに対してどのオペレーションの後で金属を発行できるかが示され、発行が許可される倉庫が指定されます。したがって、たとえば、「レーザー彫刻」操作の場合、「研削」操作を経た「半製品」が「ペンダント倉庫」の倉庫から出荷されることを示すことができます。

追加情報については、「運用ディレクトリ」セクションを参照してください。

ラベルやバーコードの印刷

このプログラムは、ジュエリーのラベルを印刷する機能を提供します。通常のプリンタ (A4 用紙にカットされていないラベルが印刷会社に注文された場合など) とラベルプリンタ (ラベルがテープで注文された場合、またはラベルがラベルに貼り付けられる粘着ラベルが使用された場合) の両方で印刷できます。ラベル）。内蔵デザイナーを使用すると、ショートカットの形式や外観、ショートカットに表示される情報の構造を簡単に変更できます。

プログラム内の各完成品には、製品を識別するための固有の番号が割り当てられます。この番号は、EAN13、UPC-A、EAN128 などの標準形式のバーコードの形式でラベルに印刷できます。その後、バーコードスキャナーを使用して製品の識別、出荷書類の生成、返品の受け付けなどを行うことができます。

追加情報については、「ソリューションとテクノロジー」および「バーコーディング」セクションを参照してください。

価格設定の基本

以下の概念は、チェスター / ジュエラー / 製造プログラムの価格設定システムの基本です。

金属のコスト。金属はサプライヤーから特定の価格で購入され、生産プロセス中に異なるバッチの金属が混合されます（鋳造では、異なる価格で受け取った金属が混合され、組立部品では異なる鋳造からの金属が混合されます）が、プログラムは価格を再計算します。各作業半製品の会計単位（部品のパッケージ、パッケージ）は、コンポーネントの重量に平均して比例します。したがって、完成品については、それに含まれる金属の実際のコストがわかります。
石のコスト。石の会計はパッケージごとに行われ、各パッケージの購入価格がわかり、各製品の石、つまりこれらの石が取り出されたパッケージ、したがって製品内の石のコストもわかります。生産プロセス中に石のパッケージが注がれた場合、結果として得られるパッケージ内の石の価格は平均に基づいて再計算されることに注意してください。
基本価格 1. この価格は、価格設定のための製品の標準コストであり、金属の価格と石の価格で構成されます。これらの価格は、実際のコストと標準価格の両方から取得できます（金属の場合は金属ディレクトリから、石の場合はダイヤモンドの価格表と花壇の価格表から）。さらに、それを計算するために、システムでサポートされている係数からの追加係数を、指定された式を使用して適用できます。
基本価格 2. これは、取引 (販売) の特性を考慮しない、製品の基本的な推奨販売価格です。取引の特徴には、商品の支払条件、取引量、商品の配送方法などが含まれます。基本価格 2 は、以下に説明する係数を含む所定の式を使用して、基本価格 1 から取得されます。
販売価格。これは、特定の文書に従ってクライアントに販売される製品の価格であり、クライアントの係数（割引）、支払い条件（前払い、後払いなど）、支払いの種類（現金、銀行）が考慮されます。転送）、および配送量。
一般的なオッズ。これらは、一般的なシステムパラメータのレベルで設定されたコスト、収益性、および取引マークアップ係数であり、商品番号に関係なく、どの製品にも同様に適用できます。
難易度グループ係数。物品/モデルのリファレンスブックでは、各物品の複雑さのグループ (製品を製造するための生産プロセスの複雑さを特徴付ける) が示されています。各グループには独自の係数があり、複雑さグループのレベルで製品の生産にかかる人件費を製品の価格に反映するために適用できます。
アイテムの労働要因。記事を複雑さのグループに分割する代わりに、各記事に差別化されたアプローチを使用する必要がある場合は、記事/モデルの参考書の各記事の人件費係数に記事ごとの人件費を反映できます。
流動性グループ比率。この係数を使用すると、流動性グループのレベルで価格設定を管理できます。つまり、商品を特定のグループ (人気の商品、動きの遅い商品、平均的な商品など) に分割し、各グループに独自のマークアップ係数を割り当てることができます。
商品の商標値上げ係数。この係数を使用すると、グループレベルではなく、各商品の価格を個別に制御することができます。
クライアント係数。この係数は取引相手のディレクトリに含まれており、基本価格 2 に対する割引 (またはマークアップ) を表します。
支払い条件、支払いの種類、配送量の係数。これらの係数は、対応する名前を持つ 3 つのディレクトリに含まれており、特定の出荷書類のレベルで販売価格を計算するために使用されます。

価格設定方法

宝飾品業界のさまざまな企業で採用されている価格設定方法は、それぞれ大きく異なる場合があります。これは、ジュエリーの製造の複雑さと、ジュエリーを製造する貴重な素材の特性の結果です。
ここでは、宝飾品会社に特有の価格設定に対するさまざまなアプローチの例をいくつか紹介します。
- 価格を計算する際の貴金属の原価として、実際の原価と標準価格（たとえば、ロンドン証券取引所の相場に基づく）の両方を採用できます。
- ダイヤモンドの価格としては、実費（購入価格）または定価のいずれかを採用できます。
- その他の貴石の価格は、実費（購入価格）または色石の価格表に従った価格のいずれかを採用できます。
- これらのアプローチを組み合わせることが可能です。
- 金属の価格と石の価格に異なるマークアップ係数を使用できます。
これは完全なリストではありません。実際、各企業は独自の価格設定技術、つまりノウハウを持っています。したがって、すべての人に等しく適した価格設定システムのソフトウェア実装を提供することは不可能です。しかし、顧客のニーズを最大限に満たし、顧客の会計方針に準拠するために、ソフトウェアを短時間で構成または変更できるプラットフォームを提供することは可能です。

顧客への発送

ジュエリーは完成品倉庫からお客様に発送されます。文書作成時に、販売、手数料、有料契約に基づく出荷の 3 つのタイプのいずれかを指定します。出荷は取引相手契約にリンクできます。契約は、取引相手のディレクトリに登録されている特定の購入者の契約の中から選択されます。
出荷書類を作成するときは、関連するディレクトリから値を選択して、荷受人、支払いの種類と条件、配送量を指定する必要があります。

この後、プログラムは指定されたパラメータに従ってドキュメントに追加された製品の販売価格を自動的に計算します。これらのパラメータのいずれかが変更されると、ドキュメントにすでに含まれている製品の価格が再計算されます。販売価格はルーブルとドル（従来の単位）の両方で記録されます。
出荷書類に製品を追加する場合、および他の書類を生成する場合、追加された製品は倉庫に予約され、他のユーザーは使用できません（ただし表示されます）。
書類の作成が完了すると、定められた形式の請求書と納品書が印刷されます。

このプログラムを使用すると、出荷された製品に対する取引先購入者からの支払いを考慮に入れることができます。現金および現金以外の支払いが考慮されます。支払いを相手先の特定の契約に関連付け、出荷書類に従って支払いを転記することができます。つまり、特定の取引先への製品の出荷に基づいた書類を対象にして支払いを転記することができます。これにより、取引相手の債務全般と個々の契約/出荷書類の両方を追跡および管理できます。

その他の操作

「宝石商/生産」プログラムに存在する他の業務の短いリスト:

サプライヤーからの金属の受け取り - 倉庫への金属の受け入れ行為の実行。
倉庫間の移動 - 生産倉庫間の製品の内部移動に対する請求書
労働者への補助資材の発行 - 請求書に従って、労働者ははんだ、ワイヤー、圧延製品、その他の必要な資材を受け取ります。
作業員のインゴットからの受け取り - 作業員は溶融廃棄物をインゴットの形で倉庫に運び、分析結果を受け取った後、サンプルを受け取ります。
精製への移送・精製からの受け取り - 廃棄物を精製へ移送し、精製施設から金属を受け取る業務の登録。
製品の吊り下げは完成品倉庫内で行われます。たくさんの製品が個別に吊り下げられており、各製品の重量とインサートが示されています。この情報に従ってラベルが印刷されます
サプライヤーからの石の受け取り - 石の受け入れ証明書の発行。請求書の各行に固有の荷物番号が生成され、将来的には石が荷物ごとに記録されます。
石のパッケージの散布/充填 - 石のパッケージは、直径などの特定の特性に従っていくつかのパッケージに分類できます。同様に、同じ特性を持つ複数のバッグを 1 つのバッグに注ぐことができます。
取引先への石の発送 - 企業で余った石をクライアントに販売（発送）できます。
取引相手からの製品の返品 - 以前に取引相手に出荷された製品の返品の登録。
過不足の検出行為 - 在庫や検査の結果に基づいて、会計データを実際の在庫状況と一致させるために使用されます。

文書の印刷

このプログラムには、あらゆるタイプの操作に対応する標準の印刷フォームが含まれており、直感的な FastReport レポートデザイナーを使用してこれらの印刷フォームを編集する機能も含まれています。

標準的な文書形式

これらは「多次元」OLAP レポートであり、ユーザーはレポートの構造、詳細、グループ化、フィルターを画面上で「オンザフライ」で直接変更できます。

すべてのレポートは Microsoft Excel にエクスポートできます。

Jeweler-Analyst 分析レポートモジュールは、ビジネス情報を分析するための根本的に新しいアプローチをユーザーに提供します。このモジュールは、最も高度なテクノロジの 1 つである OLAP レポートを実装します。 OLAP レポートは、さまざまなセクションでデータを表示できる多次元レポートであり、ユーザー自身が必要な形式でレポートを作成できます。

小さな例を見てみましょう。企業での金属の入手可能性に関するレポートがあります。このレポートは、企業で現在入手可能な金属の量と質量をシンプルな形で示します。

ユーザーは、金属、倉庫、生産エリア、金属形状、コード/品目などのさまざまな測定 (セクション) にアクセスできます。ユーザーはレポートの行と列にディメンションを配置できます。レポートの行に「金属」を追加しましょう。これで、金属/サンプル別に分類された量と重量に関する情報が表示され、Gold 585、Gold 999.9 などがどれだけあるかがわかります。

次に、「Shapes」ディメンションを行に追加します。各金属の入手可能性に関する情報を形状別に構造化しています。金属名の横にあるプラスをクリックすると、金属の形状 (原材料、部品、半製品) ごとにデータを展開できます。
「倉庫/生産中の可用性」ディメンションを列に追加しましょう。これで、倉庫にどれだけの金属があり、どれだけが労働者の手に渡っているのかがわかります。

最も重要なことは、プログラム内に存在するテンプレートに基づいてこのようなレポートを作成するには数秒かかるということです。必要なセクションをマウスで画面上部の利用可能な領域から行と列にドラッグするだけです。。思考力のある人の手にかかると、分析レポートは情報を分析し、企業の活動を監視するための強力なツールになります。

このモジュールでは、データ選択の条件の設定 (たとえば、銀のデータのみを表示したい)、独自の数式/関数の作成、並べ替え、合計の計算、レポートを Excel にエクスポートする機能も提供します。現在、Jeweler-Analyst モジュールには、在庫状況、受領書、出荷、支払い、注文処理などに関するレポートテンプレートが含まれています。

標準的な報告フォーム

Jeweler / Production ソフトウェアパッケージには、宝飾品企業の運営に必要な標準報告フォームの基本セットが含まれています。特に、水泳パンツのコードが含まれています。

在庫シート (石材 INV-9 および金属 INV-8 用、詳細度はさまざま)、

倉庫カード（物品、部品、金属形状、石ごと）

貸借対照表および売上高表 (金属および石材、詳細度はさまざま)

作業者向けの比較シート（金属と石材、詳細度はさまざま）

また、検査事務所への製品の搬送、製品中の石の有無、注文の履行状況などのレポートも作成します。

Jeweler/Production ソフトウェアパッケージの標準レポートフォームの多くは、データの詳細レベルが異なる複数のバージョンで存在します。したがって、データはサンプル、部品コード、品目番号、作業指示、作業者などに分類して表示できます。このプログラムの機能を使用すると、既存のレポートを編集したり、(既存のレポートに基づいて、または最初から) 新しいレポートを作成したりできます。この機能は、ユーザーが組み込みの印刷フォームエディターを使用してプログラムから直接利用できます。

エディターを使用すると、ドキュメントの形式、印刷フィールドの順序と構成、フォントサイズ、色、レポート要素のデザインを簡単に変更できます。より上級のユーザーは、組み込み関数と式エディタを使用して、独自の計算値をドキュメントに追加できます。さらに、エディターで直接データベースに対する独自のクエリを作成し、レポートパラメーターを定義し、これらのパラメーターを入力するためのダイアログボックスを作成することができます。

このプログラムは「宝飾品企業の生産プロセスをほぼ完全にカバーしているため、ユーザーはさまざまな従業員です。さまざまな倉庫の店主、技術者、営業マネージャー、マーケティング担当者、会計士、経営者などです。彼らのそれぞれが（経営陣を除く）責任を負っています」この点で、システム機能へのユーザーのアクセスを制限する必要があります。

管理モジュールを使用すると、ユーザー、ユーザープロファイルの作成と編集、ウェアハウス、ディレクトリ、操作のレベルでのアクセスの制限、ユーザーログの表示が可能になります。将来的には、画面フォームのフィールドレベルでアクセスを制限する機能を追加する予定です。

アクセス権は、特定のユーザーごと、またはそのユーザーに割り当てられたプロファイルごとに構成できます。したがって、たとえば、「営業マネージャー」というプロファイルを作成し、そのアクセス権を設定して、それをすべての営業マネージャーに割り当てることができます。この場合、ユーザーは全員同じ権限を持ちますが、各ユーザーは自分の名前とパスワードでシステムにログインし、各ユーザーのアクションに関する情報はユーザーログに残ります。

地表排水路を設置することで、融解水や大量の降雨による被害を防ぐことができます。このシステムは、過剰な降水量を集めて排水する役割を果たします。降水量はしばしば隣接する地域を浸水させ、果樹 (およびその他の植栽)、基礎、地下室を浸水させます。この記事では、地表排水システムに焦点を当てます。

地上排水の利点

掘削作業が軽減されるため、システムの設置には多額の財政投資は必要ありません。その結果、地盤の構造強度が損なわれる可能性、つまり沈下が減少します。

直線型の外部排水の組織により、集水域の適用範囲が大幅に拡大され、下水道本管の長さが短縮されました。

このシステムは、既存の路面全体の完全性を損なうことなく設置できます。ここでは、側溝の幅に応じて挿入が行われます。
このシステムは、岩が多い土壌や不安定な土壌への設置に適しています。そして、深部の作業を実行することができない場所（建築記念碑、地下通信）でも同様です。

排水システムの種類

排水システムは、公共エリアと私有エリアの両方の改善に使用される雨水管の一部です。システムにはリニアとポイントの 2 種類があります。

リニアシステム側溝、砂トラップ、および場合によっては雨水入口で構成されます。この設計は、広い領域にわたるタスクにうまく対処します。整理する場合、土塁は最小限に抑えられます。粘土質の土壌や傾斜が3度以上の地域では設置が必要です。

ポイント制度これは、地元に位置する雨水取入口であり、パイプラインによって地下で接続されています。屋根の雨どいからの水を集めるのに最適なシステムです。また、面積が控えめな場所や、直線状の排水路の配置に制限がある場合にも設置することをお勧めします。

各システムは効率的ですが、排水を整理する場合はそれらを組み合わせることが最善の選択肢です。

排水用の排水装置

線状または点状の排水を組織するには、さまざまな要素と装置が使用され、各コンポーネントがその目的を果たします。それらを適切に組み合わせることで、効率的な作業が可能になります。

側溝

排水トレイはリニアシステムの不可欠な部分であり、降水と融解水を集める役割を果たします。その後、余分な水分は下水道に送られるか、少なくとも現場から除去されます。水路はコンクリート、ポリマーコンクリート、プラスチックでできています。

プラスチック製品軽量で取り付けが簡単です。プラグ、アダプター、留め具、その他の要素は、システムの組み立てと設置のプロセスを容易にするために、この目的のために特別に開発されました。使用される材料の高い技術的特性（強度と耐凍害性）にもかかわらず、それらは荷重によって制限されます（最大25トン）。このような側溝は、高い機械的ストレスが予想されない郊外エリア、歩行者エリア、自転車道に設置されます。

コンクリートトレー- 間違いなく強く、耐久性があり、手頃な価格です。非常に重い荷重にも耐えることができます。アクセス道路やガレージの近くなど、車両が通過する場所に設置することをお勧めします。鋼鉄または鋳鉄の格子が上部に取り付けられます。信頼性の高い固定システムにより、動作中に位置が変わることはありません。
ポリマーコンクリートチャンネルプラスチックとコンクリートの最良の特性を組み合わせます。重量が軽いため、製品には大きな負荷がかかり、より高い物理的および技術的特性が特徴です。したがって、価格も手頃です。側溝の滑らかな表面のおかげで、砂、まばらな落ち葉、枝、その他の街路のゴミが問題なく通過します。適切な設置と定期的な清掃により、長期間の排水サービスが保証されます。

砂受け

システムのこの要素は、砂、土、その他の浮遊粒子から水をろ過する役割を果たします。砂トラップには異物を回収するバスケットが装備されています。機器を下水排水管の近くに設置すると、最も効率的な運用が可能になります。
砂トラップは、トレイと同様に、積荷の種類に適合する必要があります。この要素は排水システムの他のコンポーネントと連携するため、チェーンリンクの残りの部分と同じ材料で作られている必要があります。

上部は側溝と同じ形状です。また、排水網で密閉されているため、砂受けは外から見えません。これらの要素を互いに重ねて設置することにより、その設置レベル (土壌凍結深度以下) を下げることができます。
砂トラップの設計では、地下の雨水管に接続するための側面出口の存在が提供されます。標準直径の出口タップは底部よりかなり上に位置しているため、小さな粒子はそこに沈んで残ります。
砂受けは、コンクリート、ポリマーコンクリート、合成ポリマーで作ることもできます。パッケージには、スチール、鋳鉄、プラスチックの格子が含まれています。その選択は、予想される排水量と設置場所の負荷レベルに応じて行われます。

雨水取入口

建物の屋根から排水管に集められた溶けた雨水が死角部分に落ちます。これらの地域には、正方形の容器である雨水取入口が設置されています。直線的な表面排水を設置できない場所にも設置することをお勧めします。

雨水取入口は砂トラップの機能を果たすため、定期的に清掃されるゴミ容器と、下水道からの臭気物質から保護するサイフォンによって補完されます。地下排水管に接続するためのノズルも装備されています。
ほとんどの場合、それらは鋳鉄または耐久性のあるプラスチックで作られています。上部には荷重を吸収し、大きな破片の侵入を防ぎ、装飾的な機能を果たすグリルが付いています。火格子はプラスチック、スチール、または鋳鉄にすることができます。

排水格子

火格子は地表排水システムの一部です。機械的な負荷がかかります。目に見える要素なので、製品に装飾的な外観を与えます。
排水グリッドは運用負荷に応じて分類されます。したがって、クラス A または C の製品は、個人または郊外のエリアに適しており、プラスチック、銅、またはスチールの格子がこれらの目的に使用されます。

鋳鉄製品は耐久性に優れていることで有名です。このような格子は、交通負荷が高い（最大90トン）エリアを配置するときに使用されます。鋳鉄は腐食しやすいため定期的な塗装が必要ですが、強度の点でこれに代わるものはありません。
排水格子の耐用年数については、鋳鉄製品は少なくとも四半世紀、鋼製のものは約10年、プラスチック製の格子は5シーズン後に交換する必要があります。

排水設計

大面積にわたるシステムの計算は、降水強度、景観設計などのわずかなニュアンスを考慮した水力設計に従って実行されます。それに基づいて、排水システムの長さと要素の数が決定されます。

郊外またはダーチャプロットの場合は、排水システムの位置がマークされている領域の計画を描くだけで十分です。ここでは、樋、接続要素、その他のコンポーネントの数が計算されます。

チャネルの幅はスループットに応じて選択されます。民間の建設に最適なトレイの幅は100 mmと考えられています。排水性が高い場所では、幅300mmまでの側溝を使用できます。
曲げの直径にも注意を払う必要があります。下水道管の標準的な断面は110 mmです。したがって、出口穴の直径が異なる場合はアダプターを使用する必要があります。

水路を通って水が急速に流出すると、表面に傾斜が生じます。次の方法で傾きを整理できます。

自然の斜面を利用する。
掘削作業を実行して、（最小限の違いで）表面の斜面を作成します。
狭い領域にのみ適用できる、異なる高さのトレイを選択します。
内面が傾斜しているチャンネルを購入してください。原則として、そのような製品はコンクリートで作られています。

リニア排水設備の段階

引き伸ばされた紐によって、排水システムの境界がマークされます。システムがコンクリート現場で稼働する場合は、砂またはチョークでマーキングが行われます。
次に土を掘削します。削岩機はアスファルト領域で使用されます。
トレンチの幅はトレイより約 20 cm 大きくする必要があります (各辺 10 cm)。軽量素材で作られた側溝の深さは、砂のクッション（10〜15 cm）を考慮して計算されます。コンクリートトレイの下に、最初に砕石の層が置かれ、次にそれぞれ10〜15 cmの砂が置かれます。設置後の排水グリッドは表面レベルから3〜4 mm下に配置する必要があることに注意してください。溝の底を薄いコンクリートで埋めることもできますが、そのような措置は車両の通路が提供されていない場合に実行されます。

排水システムを組み立て中です。トレイはトレンチ内に配置され、さねはぎ留め具を使用して互いに固定されます。製品には、水の移動方向を示す矢印が付いていることがよくあります。必要に応じて、接合部はポリマー部品でシールされます。
次に砂トラップを設置します。排水本管は継手を介して砂受けと下水管に接続されています。
側溝とトレンチの壁の間の空いたスペースは、砕石または事前に掘った土で満たされ、完全に圧縮されます。砂・砂利モルタルの充填も可能です。
設置されたチャネルは保護および装飾グリルで覆われています。排水を配置するときにプラスチックトレイを使用する場合、格子が設置され、スペースがコンクリート混合物で満たされることは注目に値します。

ポイント排水の配置の段階

湿気が最も多く蓄積した領域では、穴が掘られます。ピットの幅は雨水容器のサイズと同じでなければなりません。火格子も地表よりわずかに下にある必要があることを考慮する必要があります。

直線状の出口や配管のための幹線が敷設されている場所でも土の掘削が行われます。ここでは、表面の直線メートルごとに約 1 cm の傾斜を維持することが重要です。
ピットの底は圧縮され、砂のクッションが10〜15 cmの層に配置され、その上に厚さ約20 cmのコンクリート混合物が注がれます。
次に、雨水入口が設置され、そこに排水トレイまたは下水管が接続されます。
最後に、サイフォンが取り付けられ、ゴミ箱が挿入され、グリルが取り付けられます。
雨水入口の設計により、複数のコンテナを重ねて設置できます。これにより、出口パイプを土壌の凝固点よりも深くすることが可能になります。

浅いチャネル

岩が多い土壌では、標準サイズの側溝を設置することが困難になります。この点に関して、一部のメーカーは、チャネル高さが 95 mm の浅い設置深さの製品を提供しています。

通常、トレイは高い物理的および技術的特性を備えたプラスチックで作られています。パッケージには、耐摩耗性ポリマーコーティングを施した亜鉛メッキ鋼製の排水格子が含まれています。
このような水路は、廃水の量が少ない地域で広く使用されています。彼らの助けを借りて、最小限の掘削作業で効果的な地表排水を組織することが可能になります。

適時に設置され、よく整理された排水路は、基礎と緑地を季節的な洪水から保護し、景観に手入れの行き届いた外観を与えます。手配費用はすぐに元が取れます。このシステムは建物の寿命を延ばし、修理や追加のメンテナンスのコストを削減します。高湿度による地下室のカビ対策に多大な労力と費用がかかる作業が回避されます。

取り付け作業。 宝石製造の説明 倉庫間の移動